Блог – Как правильно разрезать или разбить фундаментный блок

Блог – Как правильно разрезать или разбить фундаментный блок?

Каждый строитель сталкивался с ситуацией, когда необходимо уменьшить или разрезать фундаментный блок (ФБС). В данной статье мы подробно расскажем о том, как разрезать фундаментный блок и сделать это без ущерба несущей способности фундамента.

Существует два основных варианта разбивки фундаментного блока:

• При помощи спецтехники;
• Ручной способ.

Рассмотрим каждый вариант более подробно.

Виды оборудования

При распиле газобетонных блоков применяют различные оборудования:

• специально предназначенный инструмент для работы с газобетоном;
• ножовка по металлу;
• сверла;
• фрезы.

Оборудование бывает ручное и механическое. Разрезать газобетонный материал можно на любую ширину и длину, придать любой угол наклона. При малых работах используют ручное оборудование, если объемы материалов большие, применяют электрические инструменты. Не советуют использовать режущий агрегат – цепную ножовку.

Разделить газобетонные блоки на нужные части можно с помощью режущего инструмента – ручной ножовки. Она применяется при малых объемах работы и в том случае, если пилить ножовкой сложно. Если нет возможности приобрести специальный режущий инструмент, обходятся ножовкой, сделанной собственноручно. Чтобы пила по дереву подошла для газобетонных блоков, на ней с помощью болгарки делают зубья и разводят пассатижами. Такое режущее приспособление подойдет для разрезки нескольких блоков и прослужит небольшой срок. Это отличный вариант, чтобы не тратить деньги на приобретение режущих инструментов.

Однако резать газобетонные плиты лучше специальным инструментом, тогда обрезные края получатся гладкими и ровными. Используют в виде специальных режущих инструментов:

• резцы;
• штроборезы;
• рубанки.

Ручная пила

/>При малых объемах работы используют ручную ножовку. С ее помощью, доделывают проемы окон и дверей, также без нее не справиться при укладке начальных ярусов стен. Чтобы приспособление, которое режет изделия, выполнило свою функцию доброкачественно, используют вспомогательные инструменты:

• Металлический уголок, с помощью которого контролируется правильный угол распила.
• Линейка, маркер или карандаш, которые нужны для определения места распила. , который равняет поверхностный слой кладки.

Газобетон – один из твердых материалов, а значит, выбор режущих инструментов, должен исходить из качества режущего полотна. Пилить ручной ножовкой, которая предназначена для материала из дерева, газобетонные плиты неправильно. Это займет много времени и сил. Режущий элемент ручной ножовки должен состоять из твердосплавных компонентов с более крупными зубьями. Ручная пила выпускается с одной ручкой и с двумя. На стоимость режущего инструмента влияют отличительные свойства инструмента и производитель.

Сабельная пила

Сабельная ножовка, которая похожа на электролобзик или электродрель, представляет собой электрическую ручную ножовку. Для ее работы нужны электросети. Она без труда пилит газобетонные изделия. В роли режущего компонента выступает лезвие. Процесс распиливания выглядит в виде поступательно-вращательных движений, с перемещением по прямой линии. Совершая обратное движение, лезвия поднимаются. Конструкция сабельного инструмента для распила состоит из трех частей, две стороны подвижны, а одна, средняя часть, бездейственна и служит фиксатором на месте распила. Плюсом сабельной пилы является аккуратность и тонкость разреза. Различают сабельный распил по следующим показателям:

• производительность электродвигателя;
• расстояние режущего полотна.

Сабельный инструмент отличается способом распила, он бывает сабельный и прямой. Применять такой агрегат можно непосредственно на месте работ. С помощью сабельного приспособления для распиливания газобетонных конструкций обеспечивается точный разрез, поэтому его применяют в необходимости сделать канавки или подогнать плиты под нужный размер. Чтобы работа над газобетонным блоком была аккуратной, перед распиливанием наносят разметку. Цены на инструмент зависят от производительности агрегата и мощности.

Ленточная

Применяется ленточный механизм для распилки газобетона при больших производствах продукции. Представляет собой замкнутую ленту из стали, по одному краю которой расположены зубья. Резка ленточным механизмом обеспечивает ровный срез и выпускает раз в двадцать больше заготовок, чем при работе ручным электрическим инструментом. Быстрота работы заключается в возможности пилить газобетонные конструкции сразу по 2-3 штуки. Зубья механизма изготовлены из твердого сплава и многослойного покрытия. Стоимость режущей конструкции не каждому по карману, и достигает пяти тысяч долларов.

Электропила

Разрез в блоках из газобетона можно сделать электропилой. Режущие полотна выполняют точные надрезы и примерные. Зачастую применяется электрический механизм с распиливающим свойством в бытовом строительстве. Электропила является недорогим инструментом, поэтому пополняет своим присутствием багаж строительных материалов каждого второго мужчины. Режущий инструмент обладает высокими технологическими характеристиками и прочными материалами.

Штроборез

Приспособление для распила – штроборез, предназначенный для прорезывания канавок в блоке и проделывания пазов. Работать штроборезом нужно на строительной площадке. Они бывают электрические и ручные. К преимуществам инструмента относят:

• легкость в применении;
• экономичность;
• мощность;
• легкость и компактность;
• отсутствие механической пыли.

Штроборез состоит из двухстороннего резца, который фиксируется к рукоятке. Для ускорения работы применяют инструмент с двумя держателями. Перед распилом обозначают карандашом и линейкой, места будущих отверстий.

Рубанок

Распиливая газобетонные блоки, стараются придать им ровную поверхность, но не всегда это получается. Справиться с этой задачей сможет рубанок, который выровняет поверхность газобетона и сделает ее идеально гладкой. Состоит рубанок из деревянного основания с врезанными мелкими зубьями, которые расположены под наклоном.

Строительство дома

Строительство любого дома начинается с возведения фундамента. При этом следует учитывать общую площадь строения и количество этажей. Исходя из этих параметров делается фундамент. Для этого лучше всего использовать ленточный фундамент монолитного типа либо большие бетонные плиты. Если выбор будет остановлен на плитах, то следует учесть, что дом не сможет иметь подвального помещения.

Итак, если для строительства применяются бетонные блоки, то мощный фундамент делать не стоит. Чтобы он оказывал правильное воздействие, надо выкопать траншею на глубину промерзания грунта и заполнить ее песком. Песок поможет обустроить песчаную подушку, наличие такой подушки позволит обеспечить устойчивость здания в период межсезонья или при больших подтоплениях.

Схема гидроизоляции фундамента

Сделав фундамент, на его поверхности устанавливают гидроизоляцию. Гидроизоляция может быть выполнена из любого рулонного материала (рубероид, линокром и т.д.). На гидроизоляцию размещаются бетонные блоки. Первый слой материала должен устанавливаться на цементный раствор. Это позволит устранить неровности фундамента. Но при этом надо помнить, что общая толщина слоя цемента не должна превышать 5 см.

Укладка первого слоя очень важна и должна выполняться сразу по всему периметру здания. Обусловлено это тем, что уровень укладки блоков должен точно соответствовать горизонтальной линии. Правильно установив первый ряд, следующие ряды установить будет гораздо проще. Кроме того, все последующие элементы должны будут скрепляться между собой специальным монтажным клеем.

Первоначально следует отстроить все капитальные стены, а затем можно переходить к межкомнатным перегородкам. Для изготовления перегородок можно использовать половинчатые блоки. Распилить бетонный блок довольно легко, для этого понадобится специальная ножовка. При этом надо учесть, что распил должен проводиться вдоль тела детали.

Закончив со стенами, переходят к кровле. Для изготовления крыши может применяться большое количество материалов. В их число входят листовое и рулонное железо, металлочерепица, ондулин, шифер и др. В выборе кровельных материалов ограничений нет.

Заканчивается строительство отделкой стен. Для этого можно использовать фасадную штукатурку, сайдинг или керамогранит. Это позволит защитить стены от проникновения в них влаги.

Как правильно сверлить керамзитобетонные блоки?

Этот вид работ обычно затруднен из-за неоднородной структура материала. При попадании сверла в пустоту, от стены может отвалиться целый кусок. По этой причине часто считается, что керамзитоблоки лучше вообще не сверлить. Приведем принципы, которых следует придерживаться при работе.

• Избегайте сквозного сверления – это может приводить к образованию сколов и трещин. Если такое отверстие сделать необходимо, то на инструменте следует отключать вибрацию и работать в стандартном режиме.
• Не рекомендуется использовать перфоратор в ударном режиме, это может привести к раскалыванию части блока.
• Постепенное увеличение оборотов и плавное вхождение при бурении способны сохранить материал.

Сверление пустотелых керамзитобетонных блоков

Пустотелые изделия состоят из внутренних перегородок, которые и выполняют несущую функцию. Если закрепляемый объект имеет небольшой вес (полка, картина, шкафчик), то рекомендуется сверлить только внутреннюю перегородку (4 см и слой отделки).

Если на керамзитобетонной стене нужно повесить тяжелый объект (газовый котел, радиатор, каркас), то рекомендуется бурить не сам блок, а ставить крепежи в кладочный шов.

Для крепления различных объектов в керамзитобетоне можно использовать дюбели «молли» или «бабочки». По длине они должны минимум на 1/3 входить в блок.

Без спецтехники

Даже самый легкий блок ФБС невозможно смонтировать вручную, поэтому владельцу строящейся недвижимости приходится арендовать кран. Поэтому критично время пребывания спецтехники на объекте, все возможные операции выполняются вручную, чтобы снизить бюджет строительства. Поэтому часто применяются две «народных» технологии: раскол клином или деревянными шплинтами.

Они позволяют подготовить куски нужной длины без участия крана, однако необходимо предварительно выставить блоки для раскалывания на твердую поверхность. Метод раскалывания клиньями имеет вид:

• по линии реза создается 7 – 10 глухих отверстий произвольного диаметра на глубину 5 – 7 см;
• в них одновременно устанавливаются клинья, заточенные из обрезков металлопроката;
• поочередным погружением всех клиньев создается единая трещина по линии кроя и бетонное изделие раскалывается на два куска.

Народная технология раскалывания бетонной балки клиньями.

Другой вариант требует больше времени, поэтому применяется реже:

• отверстия изготавливаются на трех доступных гранях (верх и две боковые стороны), но уже диаметром 10 – 20 мм;
• в них забивают деревянные шплинты из сухой доски;
• затем обильно смачивают водой для расширения древесины, которая и раскалывает ФБС.

В строительных магазинах можно найти (очень редко) невзрывчатую смесь, обладающую способностью саморасширения НРС-1М. Ее заливают в глухие отверстия, после чего, она становится импровизированным клином, раскалывает, не только бетон, но и любые породы природного камня, для чего это вещество и было изобретено.

На месте скола остались следы от отверстий, в которые была залита жидкость НРС-1М.

Важно! Последними двумя способами легче кроить из одного ФБС несколько кусков. Однако придется забирать их для монтажа специальным захватом, который имеется не у каждого крановщика.

Таким образом, разделить один ФБС на куски необходимой длины можно несколькими способами. Выбор зависит от бюджета строительства, количества подсобных рабочих и погодных факторов.

Совет! Если вам нужны строители для возведения фундамента, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Устройство блоков

Для изготовления таких элементов применяют разные виды бетонного материала:

• тяжелого, плотность которого от 1 800 кг на кубометр;
• легкого (не более 1 200);
• плотного на силикатной основе (в пределах 1 800).

Стеновые блочные элементы, используемые для обустройства подвальных помещений, делятся на несколько групп:

• сплошные;
• блочные элементы с вырезами для труб и перемычек у подвального потолка, в стенах либо над поверхностью пола;
• пустотные элементы. Четыре участка пустот по всему блоку, с открытым низом.

Заключение

Резка бетоноблоков может понадобиться, когда при строительстве нужны блоки нестандартных размеров – это часто случается во время кладки углов, когда между материалом образуются щели.

Разрезать камень можно ручным способом – с помощью болгарки, раскола клиньями или шплинтами, а также с помощью применения специализированной техники. Соблюдение правил резки и нюансов материала поможет сделать ровный и красивый распил без дальнейшей коррекции поверхности.