Размеры, цена и характеристики шлакоблоков

Размеры, цена и характеристики шлакоблоков

Классическую кирпичную кладку, применяемую при возведении стен дома, в современном строительстве все чаще используют в комбинации с другими материалами нового поколения, а иногда заменяют ими полностью. Широкое распространение получило каркасное и блочное домостроение. Альтернативой кирпича стали шлакоблоки, которые являются прекрасным строительным материалом.

Шлак представляет собой застывшие отходы доменных печей, получающиеся в результате плавления металла. Он может быть также вулканического происхождения и образовываться в топочных котлах.

Его применяют в качестве наполнителя при изготовлении строительных блоков, получивших поэтому название шлакоблоков. Если давать точное определение материалу, то это блоки, полученные в специальных формах после вибропрессования раствора с бетонной, гипсовой или другой основой и наполнителями разного происхождения.

В качестве наполнителей могут использоваться отсевы щебня, кирпича, шлак, керамзит, речной песок, гравий и другие вещества. От компонентов, входящих в состав шлакоблоков, зависит их цена.

Оборудование для производства шлакоблока

Производство шлакоблока на специальном оборудовании не составит большого труда. Процесс отлива на станке для производства шлакоблоков происходит следующим образом:

1. Подготавливается рабочая смесь, состоящая из цемента, воды и наполнителей. Последние необходимо пропустить через сито, удаляя крупные ингредиенты. Вода не должна полностью заполонить раствор, наполнитель держится на полу в сухом состоянии. Консистенция выбирается самостоятельно, в зависимости от типа производства.
2. Смесь загружается в форму, уплотняется набивкой или специальным прессом для шлакоблока. В процессе необходимо следить за количеством смеси, при уплотнении она сжимается.
3. После чего, приготовленный формы блок изымается из формы.

Автоматическое производство шлакоблоков

Процесс сушки происходит в естественных условиях, через 24 часа возможно перемещать готовый материал на склад. Использование в строительстве доступно в течении неделе после производства, полное затвердевание наступает в течение месяца. Специальные добавки позволяют ускорить процесс затвердевания, максимальная влажность и прямые солнечные лучи позволять твердеть шлакоблоку быстрее.

Основным достоинством производства шлакоблока является большой выбор модификаций станков, оборудования.

Существует множество конструкций, оборудования, станков для производства шлакоблоков. Самостоятельно изготовить станок представляется возможным при использовании следующих элементов:

• подготовленная шлакоблочная матрица для формовки раствора;
• необходимые материалы и инструмент;
• вентилируемое помещение с выравненным полом.

Предлагается множество разновидностей конструкций станков для изготовления своими руками, чертежи которых, доступны на просторах сети. Важно перед изготовлением подсчитать необходимые объёмы производства, для собственных нужд достаточно произвести оборудование простого типа.

Небольшой объем производиться изготовленной вручную матрицей. Материал может быть любой доступный – от твердых пород дерева до листового металла. Такой процесс требует утрамбовки материала вручную. Шлакоблочные станки имеют модификацию с вибромотором, который значительно сохранит трудовые затраты при производстве, ускорит процесс. Включенный электродвигатель с вибро конструкцией на несколько секунд позволяет заполнить объём в формы, досыпая вовремя наполнитель.

Для того, чтобы изготавливать продукт не только в использовании собственных нужд, понадобится полноценный станок для шлакоблоков. Конструкция потребует наличия в арсенале следующих инструментов:

• углошлифовальная машинка;
• сварочный аппарат;
• инструмент для разметки.

Согласно чертежам, конструкция сваривается и обрабатывается болгаркой. Устройство станка для изготовления шлакоблоков может содержать вибромотор, прикрепленный в нижней части. Для удобства выводится пульт управления и зажимной механизм.

Форма станка

Заливка подготовленной смеси производится в форму. Шлакоблочный станок, изготовленный своими руками, требует правильно размеченной формы при заливке, открытая полость готового продукта имеет в составе 30% площади. Материалы формы:

• металлический уголок;
• стальной лист 5 мм;
• трубы диаметром 8 см.

Формы шлакоблочного станка

Каркас формы приготавливается из листового металла, разметка производится в соответствии с двойным размером детали. На подвесных пластинах устанавливаются трубы для заполнения технологических пустот блоков, края станка закрываются. Роль пластин в виде ограничителя, который выступает при работе устройства вибрирования. Крышка изготавливается под форму с отверстиями, диаметр которых должен быть немного больше самих труб. Ручки, установленные с разных сторон служат для подъема и опускания механизма.

Основные моменты производства шлакоблоков

Шлакоблоки находятся на лидирующих позициях среди строительных материалов. Обладая отменной звуко- и теплоизоляцией, прочностью и износостойкостью этот стройматериал сравнительно недорог.

А возводить из него стены гораздо легче и быстрее, чем из кирпича. Так же многие делают м комбинированные строения. Ведь крепление шлакоблока к кирпичу производится просто. Таем же самым раствором.

Шлакоблочный кирпич размер

Шлакоблоки, не уступающие по качеству фирменным изделиям, можно изготовить своими руками. Технология изготовления и рецептура довольно проста и не требует сложной техники.

Достаточно нескольких самодельных устройств и приспособлений, чтобы полученный продукт ничем не уступал, а то и превосходил заводские аналоги.

Вот всё, что потребуется для производства шлакоблоков:

• Цемент маркой не ниже М400;
• Крупнозернистый песок;
• Наполнители;
• Формы для шлакоблоков;
• Вибропрессовочное оборудование;
• Место для работы и хранения готовых изделий, свободное время и желание что-то сделать самостоятельно.

Стандартный кирпич шлакоблочный размер составляет 19х39х20 см и три отверстия, предназначенные для снижения веса, экономии материала, и создания пустот внутри стены, благодаря которым повышается тепло- и звукоизоляция помещения.

Внимание: Расчёты и практика показали, что из одного мешка цемента должно получиться до 40 шлакоблоков стандартного размера. А это больше полутора квадратных метров готовой стены, что весьма неплохо и довольно экономно.

• Одним из важнейших требований к самодельным шлакоблокам является их форма. Чем ровнее поверхность и углы изделия, тем меньше возни и проблем возникнет в ходе возведения стен. Тем меньше потребуется дополнительно потратить цемента и штукатурки, чтобы скрепить кривые блоки, заполнить щели и скрыть неровности поверхности.
• Чтобы блоки получались ровными, стоит помнить, что при вибрации состав усаживается. Поэтому виброформу следует наполнять не просто до краёв, но и делать небольшую горку, которая потом осядет при уплотнении состава.

В действительности процесс выглядит следующим образом:

• Форма заполняется составом, после чего на десять секунд включается вибрация. За это время состав усаживается и его уровень, скорее всего, оказывается ниже формы.
• Делается добавка, снова включается вибрация и форма накрывается прижимом, который прессует состав и выдавливает всё лишнее, чтобы поучившийся шлакоблок вышел идеально ровным.

Наполнители для изготовленных собственноручно шлакоблоков

Основной компонент при производстве шлакоблоков – шлак. Это побочный продукт угольной переработки, отход угольной промышленности. В последнее время, с развитием газовой отрасли, его вырабатывается всё меньше.

Его количества уже не хватает для удовлетворения потребностей бурно развивающейся строительной инфраструктуры. Поэтому как заменитель стали использовать зитобетон.

• По своим характеристикам он близок к шлаку, но, в отличие от него, не является побочным продуктом какого-либо производства, а потому стоит несравненно дороже, что сказывается на стоимости самих шлакоблоков.
• Для шлакоблоков можно использовать совершенно разные виды наполнителя. Каждый может использовать свой вид, который ему легче достать благодаря своей работе, знакомствам, близости к определённым предприятиям и прочее.
• Чаще всего в виде наполнителя используется кирпичный бой, гравий, перлит, прошедшие обработку опилки, золу, жужалку, каменный и гранитный отсев, гипс, старую штукатурку, прочие дроблённые строительные материалы.
• Отдельно стоит упомянуть пластификаторы. Это специальные полимерные материалы, связывающие состав в единое целое и сильно повышающие его прочностные характеристики, водонепроницаемость и морозостойкость, предотвращает появление трещин. При вибролитье на один шлакоблок использовать 5 грамм пластификатора. Стоят они недёшево, но они этого действительно стоят.

Так что определённой рецептуры не существует, каждый сам находит то, что может. На это повлияют и станки для производства шлакоблочного кирпича, в общем надо будет к этому идти опытным путем.

Но независимо от вида наполнителя существует единая формула состава, от которой все должны отталкиваться:

• Ведро цемента (марка не ниже 400);
• Три ведра песка (желательно строительного);
• Пять вёдер наполнителя.

Относительно количества воды очень многое зависит от наполнителя. Существует простой и эффективный способ проверить, достаточно ли в смеси воды или надо добавить ещё.

• Зажатый в кулаке раствор должен слипнуться в один комок, а при падении развалиться на несколько кусков. Если кусков слишком много и они мелкие, то воды недостаточно, а если вышла одна расплывающаяся лепёшка, то с водой переборщили.
• Кстати, для сооружения небольшой пристройки замешивать раствор для шлакоблоков можно и вручную. При более серьёзных объёмах стоит озаботиться приобретением или изготовлением небольшой бетономешалки, объёмом до 0.5 кубометров.

Процесс производства

Место, где будут изготавливаться и сушиться шлакоблоки, не должно находиться под открытым небом. Сооружение простого навеса убережёт ваши труды от превратностей погоды, которые легко могут испортить заготовленную партию.

Ещё лучше будет заниматься этим в помещении с хорошей вентиляцией. Для этого хорошо подойдут освобожденные от хлама сарай или гараж.

Весь процесс изготовления шлакоблока в домашних условиях выглядит следующим образом:

• Замешивается раствор. В ручном варианте сначала перемешиваются до однородной массы вода, цемент и песок. Так легче. После этого добавляются наполнители и гравий и состав снова перемешивается. В бетономешалку можно сразу загружать все компоненты.
• Готовым раствором с горкой заполняется форма. На пять секунд запускаем вибрацию. В это время раствор осядет до нужного уровня или ниже. При нехватке досыпаем ещё раствора, вставляем прижим и снова запускаем вибратор. И ждём, когда прижим опустится до ограничителя.
• Не выключая вибратора, аккуратно извлекаем форму из вибростанка.
• После виброусадки блоки отставляются до застывания в сторону. На следующий день их уже можно аккуратно перенести в помещение, в котором они будут сохнуть. В течение недели блоки должны лежать отдельно. Через неделю их уже можно складывать штабелями один на один. Полное затвердевание должно проходить в тёплом влажном помещении в течение месяца.
• Если шлакоблоки изготовлены с участием пластификаторов, процесс их застывания ускоряется в несколько раз и уже часов через шесть после отливки их можно переносить и складывать вместе.

Внимание: Не стоит укладывать их впритык друг к другу, так они будут сохнуть не месяц, а гораздо больше.

Отдельное слово о складировании сушащихся блоков:

• Правильный способ складирования состоит в том, чтобы оставлять между шлакоблоками расстояние в половину их ширины. А блоки верхнего ряда кладутся на края двух нижних блоков. В итоге получается пирамидальный, хорошо вентилируемый штабель.
• Для сушки стоит выбрать открытое пространство, где ничего не препятствует движению воздуха;
• Так же стоит сделать навес, ведь не стоит допускать попадания прямых солнечных лучей, ведь блоки в этом случае потрескаются.

Форма

Станки для производства шлакоблочных кирпичей могут быть довольно разной мощности. Чем оборудование более производительное, тем и выше будет цена. Здесь надо ориентироваться от того, сколько вы хотите производить материала.

Форма для производства шлакоблоков

Внимание: чем более мощный станок для производства шлакоблочных кирпичей, тем он и больше будет потреблять электроэнергии. А это ведь затраты. Поэтому отнеситесь к этому серьезно.

• Форма удерживает раствор до его окончательного застывания. На производствах для изготовления шлакоблоков используют металлические формы, в которых сразу отливаются сотни блоков, вибростолы и прессы силой в несколько тонн.
• Для домашнего поштучного изготовления чаще всего используется деревянная конструкция, представляющая собой обычную опалубку, которая заполняется раствором. Её форма может повторять размеры заводского шлакоблока, или быть какой угодно по желанию хозяина.
• Самые простые для удобства извлечения готового блока делаются без дна, которое заменяет обычная клеёнка.
• Для создания отверстий в будущем шлакоблоке можно использовать трубы, бруски, бутылки, наполненные водой для дополнительного веса, чтобы не выдавливались раствором. Для удобства и быстроты изготовления эти предметы лучше прикрепить каким-либо способом ко дну или крышке формы. Следует помнить, что для сохранения прочности блоков, их пустотелость не должна превышать 30% объёма.
• Более продвинутая форма сваривается из листового железа толщиной 3 мм. Сварочные швы делаются на наружной стороне, чтобы внутренняя оставалась гладкой и не портила форму изделия. По бокам делаются ручки, чтобы удобней было снимать форму.
• Пустотообразователи привариваются к крышке или дну и изготавливаются с небольшой конусностью для лёгкого извлечения из формы готового блока.
• Если пустообразователи сделаны из труб, конусность им придаётся на токарном станке. Если свариваются из листов в форме квадрата, то достаточно, чтобы ширина листа с одной стороны была на пол сантиметра меньше.

Простейший вибростанок

Самый простой вибростанок, который можно изготовить своими руками, состоит из вибратора и формирующей матрицы.

Самодельный станок для производства шлакоблоков

• Вибратор можно изготовить из небольшого электродвигателя, например, снятого со старой стиральной машинки.
• На вал электродвигателя крепится эксцентрик в виде металлической планки, имеющей на краю отверстие.
• Эксцентрик через отверстие присоединяется к одной из стенок формы. Сам двигатель крепится на неподвижном основании, а форма покоиться на подвижном столе, в качестве которого подойдёт доска на колёсиках. Здесь важным моментом является размеры эксцентрика.
• Его придётся подбирать экспериментальным путём в зависимости от размера вала двигателя.

Внимание: Слишком маленький эксцентрик не сможет создать достаточно вибрации, чтобы плотно осадить состав, а слишком большой может разрушить не только бетонный слепок, но и матрицу с электродвигателем.

Кирпич или шлакоблок выпускать конечно решать вам, но стоит понять, что производство данного материала более простое с технической стороны. И если взять шлакоблок или кирпич то сразу станет видно, что затраты на его производство гораздо ниже.

Поэтому есть смысл налаживать его производство. Инструкция поможет вам все правильно рассчитать и взвесить и после этого принять правильное решение.

Оборудование для изготовления шлакоблоков

Своими руками можно изготавливать шлакоблоки, используя следующие станки и оборудование:

• вибростанок универсальный;
• бетономешалка;
• лопата;
• строительная тележка
• вибросито.

Оборудование по изготовлению шлакоблоков на небольшое производство легко подобрать в специализированных магазинах. Есть недорогие модели MARS с подъемом матриц вручную, с помощью рычага или 1ИКС. Небольшой станок для шлакоблоков М310 с механизированными операциями хорош для более крупных производств, он изготавливает до 400 блоков за рабочую смену. Еще большую производительность обеспечивают станки для шлакоблоков Дракон и Команч — около 600 штук за смену. Любой из мини-вибростанков для изготовления блоков своими руками работает от электросети 220 В.

Таблица 1. Характеристики вибростанков

При желании своими руками изготавливать блоки наиболее приемлемыми будут модели Дракон-4 или Команч Усиленный. Хотя это достаточно серьезные денежные вложения, они окупятся. Ведь изделия пользуются устойчивым спросом в частном строительстве. Кроме блоков, такое оборудование предназначено для производства тротуарной плитки.

Для собственного строительства своими руками больше других подойдет станок 1 ИКС. Он занимает мало места, недорог, поэтому называется мини-станком. В отличие от более совершенных моделей, на нем изготавливают только шлакоблоки.

Отличия шлакоблоков от других строительных материалов

Большинство застройщиков малоэтажных зданий используют в качестве строительного материала стеновые блоки. Это дает возможность сэкономить время на кладку зданий и средства на закупку материала. В чем же отличие тех или иных блоков, какой из них стоит выбрать?

• Пескоблоки и керамзитоблоки. Производство этих строительных материалов подобно производству шлакоблока. Что касается их экологичности, то она превосходит показатели шлакоблока. Песок и керамзит – это природные материалы, которые в своем составе не имеют никаких вредных для организма веществ, в то время, как шлакоблоки изготавливаются преимущественно из отходов производства. Керамзитоблоки и пескоблоки не боятся влаги, а также имеют повышенную прочность в отличие от шлакоблоков.
• Газоблок и газобетон – это по сути один и тот же материал, в изготовлении которого важнейшим процессом является химическая реакция, поэтому он имеет пористую поверхность. Шлакоблок изготавливается механическим методом, путем прессования. Исходя из свойств этих материалов, можно сделать следующие выводы: показатель твердости шлакоблоков выше газоблоков, при этом более холодный; морозостойкость шлакоблоков ниже, чем у газобетона.
• Пеноблок, иначе экоблок. В сравнении со шлакоблоками этот стройматериал имеет похожие свойства. Стандартные размеры шлакоблока равны при укладке 4-5 кирпичам, в то время как стандартный пеноблок заменяет 7-8 кирпичей. По стоимости пеноблок уступает шлакоблоку, чего не скажешь о его теплоизоляционных свойствах и весе. Экоблок гораздо проще транспортировать и укладывать, причем коэффициент прочности у него выше, чем у более плотного шлакоблока.
• Кирпич. Этот материал, несомненно, самый известный на строительном рынке. Шлакоблок по своим параметрам практически не уступает кирпичу, а по некоторым даже превосходит его, например, по прочности. Кирпич кладочный очень редко имеет марку прочности больше М100, в то время как шлакоблок может иметь и М125, и даже М150. Шлакоблок в отличие от кирпича можно изготовить своими руками.

Выбирая тот или иной строительный материал, обязательно обратите внимание, потребует ли готовая постройка отделочных работ , поскольку это повлечет за собой дополнительные расходы.

На видео — сравнение шлакоблока с другими строительными материалами, практические тесты и выводы:

Кирпич

Его называют «хлебом строительной индустрии», считая одним из наиболее универсальных материалов. Применять кирпич начали около 5 тыс. лет назад, сооружая с помощью этого изделия и предельно простые, и весьма сложные строения с арками и сводами. Долговечный, пожаростойкий, позволяющий создавать самые разнообразные архитектурные формы, этот материал стал синоним качественного строительства.

Кирпич – камень искусственного происхождения, отличающийся правильной прямоугольной формой. Сегодня его разделяют на:

• керамический (строительный и облицовочный, пустотелый и полнотелый);

• силикатный (строительный и облицовочный, пустотелый и полнотелый, гладкий, рельефный или со сколотой фактурой);

• облицовочный (трапециевидный, закругленный, фигурный и т.д.).

Сравнивая пустотелые и полнотелые кирпичи, отметим, что последние лучше держат тепло. Недавно началось производство и пористых кирпичей («теплая керамика») с низким показателем теплопроводности. В свою очередь, прочность кирпича демонстрирует, какая нагрузка ему «по плечу».

Преимущества кирпича:

• прочность, огнеупорность, равнодушие к воздействию насекомых;

• хорошая теплоемкость (зимой в кирпичном здании тепло, летом – прохладно);

• возможность возводить из него и небольшие, и многоэтажные постройки;

• возможность установки внутрь кирпичных стен дымовых и вентиляционных каналов.

К качеству изготовления кирпича предъявляется ряд требований. Во-первых, изделие должно иметь низкий процент водопоглощения (менее 6%). Во-вторых, высокую морозоустойчивость. В-третьих, отменную плотность и прочность. Соответствующий всем параметрам кирпич будет иметь устойчивость к изменяющимся климатическим условиям, надежность и презентабельный внешний вид.

Недостатки кирпича:

• при остывании очень долго вбирает тепло (две недели без отопления потребуют нескольких суток прогревания);

• охотно впитывает влагу, поэтому в начале эксплуатационного периода в кирпичном доме будет сыро (в любое время года);

• стены из него при всей своей тяжести не переносят деформацию (чтобы избежать появления трещин и осыпаний, до первого нанесения отделочного штукатурного слоя после кладки должен пройти хотя бы год);

• дома из него достаточно дорого стоят и не годятся для временного проживания.

Видео: Дом из кирпича

Шлакоблок

Этот строительный камень, представляющий собой пустотный бетонный блок, состоит из цемента, песка и шлака (есть варианты замены последнего керамзитом, речным гравием или гранитным щебнем). Шлакоблок уже много лет применяют в строительстве, сооружая из него не только промышленные склады и фабрики, но и жилые здания.

Преимущества шлакоблока:

• огнеупорность;

• сопротивляемость стихийным бедствиям (шлакоблочный дом – идеальный вариант для сейсмоопасных регионов);

• высокая термоизоляция и звукоизоляция;

• защита от насекомых;

• быстрое строительство (кладка стен из шлакоблоков осуществляется быстрее кирпичной, так как блоки больше кирпичей в 6-8 раз).

Недостатки шлакоблока:

• неприглядный внешний вид;

• стоимость (часто шлакоблочный дом обходится дороже, чем деревянный);

• слишком плотные стены для прокладки труб и проводов;

• возможность повреждения водой (она при наводнении может просочиться в подвал дома и повредить стены, что требует обустройства дренажной системы вокруг здания и использования водонепроницаемых материалов для отделки).

Видео: Дом из шлакоблока

Кирпич или шлакоблок?

1. Силикатный кирпич находится приблизительно в одной ценовой категории со шлакоблоком, но сравнивать с последним кирпич керамический не имеет смысла. Застройщики, располагающие средствами на возведение здания из керамического кирпича, не станут рассматривать в качестве альтернативы шлакоблок.

2. Силикатный кирпич – надежный стройматериал с достаточной несущей способностью. Стены из него за счет большой массивности способны сопротивляться низкочастотным шумам. Степень морозостойкости силикатного кирпича, как и шлакоблока, снижает его высокий коэффициент гигроскопичности.

3. Шлакоблочные стены весят меньше кирпичных, что позволяет уменьшить габариты фундамента.

4. Силикатный кирпич экологичнее блоков, созданных из шлаков и золы. Чтобы не построить дом с повышенным радиационным фоном, необходимо применять материалы, имеющие санитарно-эпидемиологическое заключение.

5. Дом из шлакоблока теплее дома из кирпича, стены которого желательно утеплить. Зато большая плотность позволяет кирпичу лучше держать тепло.

6. Монтировать карнизы и шкафчики легче на стены из кирпича, так как его соперник имеет свойство рассыпаться.

Эксплуатационный срок кирпича выше, поэтому именно из него специалисты рекомендуют строить «родовое гнездо». Если же вам необходим дачный домик или полезная хозяйственная постройка, вполне подойдет и шлакоблок.

Какой материал лучше для утепления крыши?

Какой тип фундамента выбрать для загородного дома?

Несколько практических советов по изготовлению шлакоблоков

Для того чтобы начать изготовление шлакоблоков вам потребуется специальный станок, который можно сделать своими руками, расходные материалы и место, где вы будете производить изделия, например гараж. Для изготовления пресса вам понадобится рамная конструкция, два металлических листа толщиной в 1-2 сантиметра, пружины и мотор. Станок для изготовления шлакоблоков можно также купить.

Формы для данных изделий изготавливаются из металла или дерева. Они представляют собой ящики с дном и четырьмя стенами, которые устанавливаются на самодельный вибрационный стол.

[/vc_toggle] [vc_toggle title=»Как работать с самодельным станком для изготовления шлакоблоков?» open=»false»]

Самодельный станок для изготовления шлакоблоков – это простое устройство. Однако работа с ним требует соблюдения определенной технологии. Запускать вибрационную установку желательно непосредственно перед прессовкой. Не забудьте о защите мотора от попадания на него раствора.

Формы для шлакоблоков перед каждым применением следует смазывать отработанным машинным маслом или соляркой. Это не только позволит быстро извлечь полученные строительные материалы, но и предотвратит их залипание, которое может явиться причиной выхода матрицы из строя.

После того, как самодельный шлакоблочный станок завершит свою работу, изделия необходимо выложить прямо в формах на ровную твердую поверхность. Для этого понадобится дополнительное пространство.

[/vc_toggle] [vc_toggle title=»Как изготовить формы для шлакоблоков своими руками?» open=»false»]

Конструкция форм для изготовления шлакоблоков для стен в домашних условиях разнится в зависимости от того, пустотелые или полнотелые изделия требуется изготовить. Стандартную форму можно сделать из дерева. Для этого необходимо отпилить от деревянной доски четыре стенки и деталь для дна.

Дерево требуется отшлифовать. Скрепление деталей можно произвести при помощи металлических планок-уголков, которые требуются для усиления прочности матрицы. После этого форму желательно покрасить в два-три слоя масляной краской.

Металлические формы изготавливаются из стали толщиной в 1-2 сантиметра. Швы соединений тщательно провариваются и обрабатываются антикоррозийной пропиткой.

Форма для шлакоблока пустотелого должна иметь в комплекте конусные вставки. Для этого идеально подойдут обычный стеклянные бутылки, которые вставляются в раствор и вынимаются через 5-6 часов его застывания.

[/vc_toggle] [vc_toggle title=»Как выбрать пресс для производства шлакоблоков?» open=»false»]

Аппарат для производства данных изделий следует выбирать, руководствуясь в первую очередь целью, которую вы преследуете. Если оборудование для производства шлакоблоков приобретается для частного строительства, обратите внимание на мобильные устройства с небольшой мощностью, рассчитанные на изготовление одного или двух изделий за операцию. Можно также попробовать изготовить пресс самостоятельно.

Если подобное оборудование требуется для открытия собственного бизнеса и последующей продажи шлакоблоков, выбирать следует более мощные стационарные устройства, производящие за одну операцию от 2 до 4 шлакоблоков.

[/vc_toggle] [vc_toggle title=»Как выбрать вид блока для производства в домашних условиях?» open=»false»]

Обратить внимание следует на два вида блоков, отличающихся относительной простотой производства и отменными эксплуатационными качествами:

• Шлакоблоки. Данные материалы представляют собой отличное сочетание низкой цены и хорошего качества. Стандартный размер такого блока по ГОСТ-у 188 на 199 на 399 мм. Для его производства используется такое сырье, как цемент, песчано-гравийная смесь, шлак и вода. Изготовление шлакоблоков в домашних условиях не требует наличия специальных навыков. Важно лишь четко соблюдать пропорции и технологию производства.
• Пескоблоки. Эти изделия изготавливаются из цемента и наполнителя. В качестве последнего применяется песок разных фракций. В зависимости от сферы использования пескоблоки могут иметь разные размеры. Применяются они для устройства фундамента, стен, а также межкомнатных перегородок.

[/vc_toggle] [vc_toggle title=»Как подобрать пропорции состава для изготовления шлакоблоков в домашних условиях?» open=»false»]

Используемое для изготовления данных материалов сырье напрямую влияет на качество получаемых изделий. Раствор для шлакоблока, пропорции которого должны обязательно соблюдаться, готовится двумя способами:

1. Цемент, доменный шлак, песчано-гравийная смесь или песок, вода. В данном случае все перечисленные по порядку ингредиенты следует смешивать в соотношении 1:5:3 и добавлять 0,5% воды к полученному составу.
2. Другой состав для шлакоблока, пропорции которого учитываются без использования песка или его смеси с гравием, готовится в пропорции 1:9. Здесь на одну часть цемента приходится девять частей металлургического шлака. Количество воды остается прежним и высчитывается по той же схеме.

[/vc_toggle] [/vc_column][/vc_row]