Bitex-ru.ru

Стройматериалы Биттекс
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сверла по бетону для перфоратора: какие и как выбрать

Сверла по бетону какие выбрать

Перфоратор, уникальный инструмент с помощью которого вы можете выполнить массу работы. По своему устройству похож на дрель, но по своим техническим характеристикам позволяет работать с более твердыми материалами, такими как кирпич и бетон. При работе с перфоратором необходимо подобрать качественные сверла по бетону для перфоратора.

В зависимости от того, какие работы вы собираетесь выполнять, необходимо правильно подобрать соответствующее сверло.

Выбор сверл очень широк и многообразен.

Каждое сверло имеет не только свой диаметр и размер, но и определенную форму и конструкцию. Сверла по бетону для перфоратора есть от 2-х до 1200 мм. Чаще всего применяются сверла 40 мм.

Существует мнение, что сверла по бетону для перфоратора – вещь для одноразового использования и непригодно для вторичного использования. Конечно, если вы купите дешевые сверла так и будет. При покупке сверл не стоит экономить, так как качественные сверла стоят дороже, но и служат дольше. Более дорогими будут бытовые, известных производителей такой продукции. Существуют также профессиональные, которые самые дорогие. Качество их наиболее лучшее и срок службы тоже более долгий.

Разновидности сверл – основные параметры

Вид и форма рабочей части

1. Винтовое сверло, называемое еще спиральным, чаще всего используется в быту. Этим инструментом, длина которого может достигать 27,5 сантиметров, можно сверлить как дерево, так и другие материалы. Выпускают спиральные сверла с диаметром от 0,1 миллиметра до 8 сантиметров.

2. Плоское сверло, имеющее форму пера, отсюда второе название — перьевое, применяется для сверления больших и глубоких отверстий. Режущая кромка у него выполнена в виде лопатки. Она может быть выполнена цельной, вместе с хвостовиком, а может крепиться с помощью борштанги или специальной державки.

3. Для глубокого сверления. Если предстоит просверлить особенно глубокое отверстие, глубина которого превышает 5 диаметров сверла, применяют длинное сверло, имеющее 2 винтовых канала. По этим каналам течет специальная эмульсия, охлаждающая инструмент в процессе работы. Каналы делаются либо внутри сверла, либо внутри припаянных к его задней части трубок.

4. Сверло одностороннего резания. Когда изготовляемое отверстие должно иметь особо точные размеры, берут сверло, предназначенное для резания только одной стороной. У него имеется опорная плоскость, а обе кромки для резания находятся с одной стороны от центральной оси инструмента.

5. Кольцевое сверло внутри полое. За счет такой конструкции оно высверливает в материале только узкое колечко. Это так называемые коронки.

6. Чтобы проделать в детали центровое отверстие, применяют специальное сверло, называемое центровочным.

Центровочное сверло

Конструкция хвостовика

Существует несколько разновидностей хвостовой части данного инструмента. Перечислим их. Итак, хвостовик бывает:

  • Выполненный в виде цилиндра;
  • изготовленный в форме конуса;
  • граненый, имеющий три, четыре или шесть граней;
  • типа SDS.

Метод изготовления сверла

Сверло может быть выполненным из цельного куска металла (при этом диаметр его не более 8 миллиметров) или сплава (диаметром до 6 миллиметров). При этом используется особая сталь, имеющая название «быстрорежущая». Ее марки: Р9К15, Р18 или Р9.

Читайте так же:
Срок службы лицевого кирпича

Если диаметр сверла более 8 миллиметров, то оно изготавливается методом сварки. При этом та деталь, которая режет, делается из быстрорежущей стали, а хвостовик – из углеродистой стали.

Когда предстоит сверлить непрочные и хрупкие материалы, используют сверло, оснащенное пластинками из твердого сплава. На нем имеются канавки, которые могут быть прямыми, скошенными или винтового типа.

Какой формы отверстие нужно обработать

В зависимости от выполняемой задачи отличается и назначение сверл. Так, по форме отверстия они подразделяются на следующие типы:

  • Конический;
  • квадратный;
  • ступенчатый;
  • цилиндрический.

Чем покрывают сверла

1. Самое дешевое покрытие – это оксидная пленка черного цвета. Она предохраняет инструмент от ржавчины, а также защищает его от перегрева. Срок службы сверла, естественно, увеличивается.

2. Керамическое покрытие из нитрида титана является очень прочным. Оно продлевает жизнь инструменту не меньше, чем в 3 раза. Сверло с покрытием из TiN нельзя затачивать, иначе все его преимущества сойдут на нет.

3. Еще более высоким качеством и надежностью отличаются свёрла, покрытые TiAlN — титано-алюминиевым нитридом. При этом такое сверло может безотказно работать в 5 раз дольше, чем обыкновенное.

4. Примерно такого же качества покрытием считается карбонитрид титана, иначе, TiCN.

5. Работая с материалом высокой твердости, например, с керамогранитом или камнем, надо использовать самые прочные сверла – с алмазным покрытием. Им нет равных по прочности.

Вилка или ложка?

Хоть мы и назвали нашу статью «Ударная дрель ИЛИ перфоратор?», выбор между этими инструментами не совсем уместен. Приборы решают схожие, но всё же разные задачи. Основная характеристика дрели — скорость вращения, а перфоратора — энергия удара. Соответственно, у них изначально различается назначение. Поэтому вопрос «ударная дрель или перфоратор?» напоминает вопрос «вилка или ложка?» — это просто разные вещи.

дрельмех

Младшая сестра перфоратора отличается от него конструкцией

Она производит удар за счёт взаимодействия двух контактирующих друг с другом храповиков. Это, по сути, трение шестерёнок. Такой механизм обеспечивает удары с высокой частотой, но с малой амплитудой.

Поэтому на ударную дрель вам приходится нажимать гораздо сильнее, чем на перфоратор. Это приводит к быстрому затуплению сверла. Также выходу инструмента из строя способствует прямой контакт храповиков — их зубья быстро изнашиваются. Если вовремя не заменить детали, дрель перестанет быть ударной.

Перфоратор же имеет независимый ударный механизм

То есть в герметичном цилиндре внутри корпуса ходит поршень, который бьёт по металлическому тарану, а тот в свою очередь передаёт энергию удара на боёк. Последний и взаимодействует с оснасткой. В процессе не участвуют элементы, склонные к износу, поэтому такой инструмент выбирают для интенсивных работ.

На выходе вы получаете высокую амплитуду и энергию удара. При этом не прилагаете лишних усилий.

перфмеханизм

Дрель и перфоратор имеют разные режимы работы

Дрель сверлит как с ударом, так и без него и предназначена для мягких материалов. Если нужно сделать отверстие в кирпичной стене, чтобы повесить картину, выбирайте этот инструмент. Работать им с бетоном непросто, вы приложите гигантские усилия. Удар — только функция дрели, и этот режим недоступен без вращения сверла.

Читайте так же:
Сравнение газосиликатные блоки или кирпич

Производить удары без вращения может перфоратор. Он справляется с армированным бетоном и гранитом и незаменим для долбления. Ударный режим является для него основным.

Процесс сверления кирпича

Как выбрать дрель

Как и при любых монтажных работах, для того чтобы сделать отверстие в поверхности, необходимо знать, из какого именно материала она изготовлена. Это позволит правильно подобрать инструмент и нужный вид сверла. Важно помнить, что неправильный выбор может свести ваши усилия к нулю или даже испортить оборудование.

Для сверления отверстий в бытовых условиях используют два вида инструментов:

  • перфоратор;
  • электрическая дрель.

Перфоратор можно отнести к категории профессионального строительного оборудования. Он имеет высокие рабочие характеристики и, следовательно, стоит значительно дороже, чем обычная дрель. Не каждый хозяин имеет собственный перфоратор, но дрель с функцией ударного сверления есть практически у всех, и этот прибор вполне можно использовать для создания нескольких отверстий в кирпиче.

Если вы планируете проводить объемные ремонтные работы с большим количеством отверстий, лучше купить перфоратор или взять его в аренду у любой строительной фирмы. Обычная дрель может не выдержать нагрузки и прийти в негодность.

При выборе инструмента учитывайте объём ремонтных работ

Если вы решили купить собственные инструменты для работы, при выборе подходящего оборудования стоит исходить из следующих показателей:

  • прибор должен иметь хороший электродвигатель с мощностью как минимум 600 Ватт;
  • желательно наличие регулятора оборотов двигателя, поскольку для кирпича потребуется максимум 2500 об/мин;
  • сверлильный патрон должен давать возможность использовать сверла с диаметром от 0,5 до 12 мм;
  • обязательно наличие ударного режима сверления. Эта функция помимо вращательного создаёт ещё и возвратно-поступательное движение сверла, что позволяет разрушать твёрдые породы, и процесс сверления происходит намного эффективнее;
  • полезным будет специальный переключатель направления вращения сверла. Для кирпича такая функция не нужна, но в работе с некоторыми другими материалами будет полезна;
  • удобные патроны имеют функцию самостоятельного зажима сверла без использования ключа. Однако нужно учитывать, что эта возможность существенно влияет на стоимость инструмента.

Если функция ударного сверления отсутствует, процедура сверления одного отверстия затянется надолго. Без ударного движения кромка сверлящего элемента не может зацепить породу, и приходится с большой силой давить на инструмент при работе. Это приводит к повышенным нагрузкам на внутренние механизмы самого инструмента. Сверло начинает быстро нагреваться, в результате чего может разрушиться и остаться в отверстии.

Инструменты для работы

Перед тем как сверлить стену, заранее приготовьте нужные инструменты и материалы. Вам потребуется:

  • электрическая дрель или строительный перфоратор;
  • крепёжные дюбели;
  • сверло из победитового сплава с буром;
  • крестовая или прямая отвертка, в зависимости от выбранных дюбелей;
  • перчатки и защитные очки.

Если вы используете дрель без ударного режима сверления, сверло с буром вам не подойдёт. Для работы помимо перечисленных инструментов вам потребуются:

Читайте так же:
Толщина облицовочного керамического кирпича

    победитовые сверла нескольких диаметров (если необходимо отверстие с диаметром 12 мм, то приготовьте сверла 6, 8 и 12 мм);

Подготовка к сверлению

Перед тем как сверлить кирпич, нужно заранее определить расположение будущих отверстий и при помощи карандаша или маркера нанести на поверхность соответствующую маркировку. Важно помнить, что внутри стены могут быть скрытые трубы системы водопровода, кабельные коммуникации или стальная арматура, которая часто применяется при возведении многоэтажных зданий. Необходимо тщательно исследовать стену и точно убедиться, что сверло не повредит системы коммуникации и не наткнётся на металлический прут.

Если вы затеяли грандиозный ремонт, не зная расположения коммуникаций и труб, лучше приобрести в строительном магазине портативный строительный металлоискатель и бесконтактный прибор для выявления скрытой электропроводки. Эти устройства стоят относительно недорого, и крайне не рекомендуется на этом экономить. Если в процессе сверления вы повредите коммуникации, их ремонт или замена обойдутся вам в гораздо большую сумму, поэтому лишняя перестраховка тут не помешает.

Портативный металлоискатель поможет обнаружить скрытые коммуникации

Во многих случаях электрические кабели могут быть спрятаны в швах между кирпичом и скрыты под слоем штукатурки. В таких случаях воспользуйтесь обычной отверткой и аккуратно проделайте отверстие в штукатурке или шпатлевке до поверхности кирпича, чтобы удостовериться в отсутствии проводки. После этого можете приступать к сверлению дрелью или перфоратором.

Процесс сверления

В самом начале работ необходимо при помощи молотка и керна сделать углубление на месте будущего отверстия. Это делается для того, чтобы сверло не ушло в сторону на начальном этапе. Главное, во время всего процесса обезопасьте себя от попадания мелких осколков, надев защитные очки или специальный пластиковый щиток.

При сверлении стены дрель следует держать ровно

Старайтесь держать дрель максимально ровно, чтобы сверло не испытывало нагрузки на изгиб, поскольку в процессе работы оно может сломаться. Если вы используете перфоратор и сверло с буровым наконечником, работа пройдёт быстро, но если вы применяете победитовые сверла без бура и обычную дрель, то процесс требует соблюдения специальной технологии.

Во время сверления не давите на инструмент слишком сильно, это приведёт к повышенным нагрузкам, и прибор выйдет из строя. Периодически доставайте сверло из отверстия и охлаждайте его в емкости с холодной водой.

Видео о том, как сверлить кирпичную стену:

Если вам необходимо сделать отверстие с диаметром 12 мм, не следует сразу устанавливать в патрон аналогичное сверло и пытаться работать. Начинайте со сверла 4 или 6 мм, сделайте отверстие на заранее предусмотренную глубину, затем замените его сверлом в 8–10 мм и повторите процедуру. После этого поставьте окончательный бур с диаметром 12 мм и расширьте отверстие до нужных размеров. С соблюдением этой технологии процесс пройдёт гораздо быстрее.

По конструкции рабочей части бывают:

  • Спиральные (винтовые) — это самые распространённые свёрла, с диаметром сверла от 0,1 до 80 мм и длиной рабочей части до 275 мм широко применяются для сверления различных материалов.
    • Конструкции Жирова — на режущей части имеются три конуса с углами при вершине: 2φ=116…118°; 2φ=70°; 2φ ‘ =55°. Тем самым длина режущей кромки увеличивается, и условия отвода тепла улучшаются. В перемычке прорезается паз шириной и глубиной 0,15D. Перемычка подтачивается под углом 25° к оси сверла на участке 1/3 длины режущей кромки. В результате образуется положительный угол γ≈5°.
    • Конструкции Юдовина и Масарновского — отличаются большим углом наклона и формой винтовой канавки (ω=50…65°). Нет необходимости частого вывода сверла из отверстия для удаления стружки, за счет чего повышается производительность.
    • Пушечные — представляют собой стержень, у которого передний конец срезан наполовину и образует канал для отвода стружки. Для направления сверла предварительно должно быть просверлено отверстие на глубину 0,5…0,8D.
    • Ружейные — применяются для сверления отверстий большой глубины. Изготовляются из трубки, обжимая которую, получают прямую канавку для отвода стружки с углом 110…120° и полость для подвода охлаждающей жидкости.

    По конструкции хвостовой части бывают:

    • с цилиндрическим хвостовиком (ГОСТ 10902-77, DIN 338)
    • с коническим хвостовиком (ГОСТ 10903-77 (конус Морзе), DIN 345)
    • с трёх-, четырёх- и шестигранным хвостовиком
    • SDS, SDS+ и др.

    По способу изготовления бывают:

    • Цельные — спиральные свёрла из быстрорежущей стали марок Р9, Р18, Р9К15, Р6М5, Р6М5К5, либо из твёрдого сплава.
    • Сварные — спиральные свёрла диаметром более 20 мм часто изготовляют сварными (хвостовую часть из углеродистой, а рабочую часть из быстрорежущей стали).
    • Оснащённые твердосплавными пластинами — бывают с прямыми, косыми и винтовыми канавками (в том числе с ω=60° для глубокого сверления).
    • Со сменными твердосплавными пластинами — также называются корпусными (оправку, к которой крепятся пластины, называют корпусом). В основном используются для сверления отверстий от 12 мм и более.
    • Со сменными твердосплавными головками — альтернатива корпусным сверлам.

    По назначению Править

    По форме обрабатываемых отверстий бывают:

    • Цилиндрические
    • Конические

    По обрабатываемому материалу бывают:

    • Универсальные
    • Для обработки металлов и сплавов
    • Для обработки бетона, кирпича, камня — имеет наконечник из твёрдого сплава, предназначенный для бурения твёрдых материалов (кирпич, бетон) с ударно-вращательным сверлением. Свёрла, предназначенные для обычной дрели, имеют цилиндрический хвостовик. Хвостовик бура для перфораторов имеет различную конфигурацию: цилиндрический хвостовик, SDS-plus, SDS-top, SDS-max и т. д.
    • Для обработки стекла, керамики
    • Для обработки дерева

    Спиральное сверло представляет собой цилиндрический стержень, рабочая часть которого снабжена двумя (реже четырьмя) винтовыми спиральными канавками, предназначенными для отвода стружки и образования режущих элементов — ленточек.

    • Рабочая часть
      • Режущая часть имеет две главные режущие кромки, образованные пересечением передних винтовых поверхностей канавок, по которым сходит стружка, с задними поверхностями, а также поперечную режущую кромку (перемычку), образованную пересечением задних поверхностей.
      • Направляющая часть имеет две вспомогательные режущие кромки, образованные пересечением передних поверхностей с поверхностью ленточки (узкая полоска на цилиндрической поверхности сверла, расположенная вдоль винтовой канавки и обеспечивающая направление сверла при резании, а также уменьшение трения боковой поверхности о стенки отверстия).
      • Поводок для передачи крутящего момента сверлу или лапка для выбивания сверла из конусного гнезда.

      Углы сверла Править

      • Угол при вершине 2φ — угол между главными режущими кромками сверла. С уменьшением 2φ увеличивается длина режущей кромки сверла, что приводит к улучшению условий теплоотвода, и, таким образом, к повышению стойкости сверла. Но при малом 2φ снижается прочность сверла, поэтому его значение зависит от обрабатываемого материала. Для мягких металлов 2φ=80…90°. Для сталей и чугунов 2φ=116…118°. Для очень твёрдых металлов 2φ=130…140°.
      • Угол наклона винтовой канавки ω — угол между осью сверла и касательной к винтовой линии ленточки. Чем больше наклон канавок, тем лучше отводится стружка, но меньше жёсткость сверла и прочность режущих кромок, так как на длине рабочей части сверла увеличивается объём канавки. Значение угла наклона зависит от обрабатываемого материала и диаметра сверла (чем меньше диаметр, тем меньше ω).
      • Передний угол γ определяется в плоскости, перпендикулярной режущей кромке, причём его значение меняется. Наибольшее значение он имеет у наружной поверхности сверла, наименьшее — у поперечной кромки.
      • Задний угол α определяется в плоскости, параллельной оси сверла. Его значения так же, как и переднего угла, изменяются. Только наибольшее значение он имеет у поперечной кромки, а наименьшее — у наружной поверхности сверла.
      • Угол наклона поперечной кромки ψ расположен между проекциями главной и поперечной режущих кромок на плоскость, перпендикулярную оси сверла. У стандартных свёрл ψ=50…55°.

      Переменные значения углов γ и α создают неодинаковые условия резания в различных точках режущей кромки.

      Углы сверла в процессе резания Править

      Углы сверла в процессе резания отличаются от углов в статике, так же, как и у резцов. Плоскость резания в кинематике получается повёрнутой относительно плоскости резания в статике на угол μ, и действительные углы в процессе резания будут следующими:

      Наконечник: спираль, перо, конус, «балеринка» и другие

      Самая важная часть сверла — это наконечник, от которого зависит скорость высверливания и качество отверстия. Наиболее востребованный вид наконечника — Перовое Коническое

      Усовершенствованный вариант конического наконечника — Балеринка Сверло Форстнрера Проломное

      Заключение

      Как видите, процесс сверления пустотелого кирпича довольно простой и не требует применения какого-либо уникального инструмента – достаточно обычной дрели и хорошего сверла.

      И напоследок видео, на котором показан процесс сверления пустотелого кирпича и последующей установки в нем химического анкера:

      Кирпич строительный пустотелый одинарный Мстера М150 1НФ рифленый

      Достойное качество от Мстерского завода. Имеет рифленую поверхность. Продажа осуществляетс.

      Керамический блок Braer 38 (10,7НФ) М100

      Строительный поризованный блок BRAER 38-й формата 10,7НФ марки М100 обладает превосходной.

      Керамический блок Porotherm 51 GL (Green Line) 14,3НФ

      Крупноформатные керамические поризованные блоки Porotherm 51 GL созданы специально для час.

      Кирпич строительный пустотелый одинарный Каширский М150 1НФ рифленый

      Обладает достаточной маркой прочности для применения его в малоэтажном строителстве и для.

      Кирпич строительный пустотелый полуторный Мстера М150 1,4НФ рифленый

      Полуторный рабочий кирпич достойного качества Мстерского завода. Имеет рифленую поверхност.

      Керамический блок Гжель 44 (12,3 НФ) М150

      «Теплый» керамический блок толщиной 44 мм Гжельского завода имеет отличные показатели по п.

      голоса
      Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector