Bitex-ru.ru

Стройматериалы Биттекс
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Используем огнеупорную глину шамотную для кирпичей: Инструкция Видео

Используем огнеупорную глину шамотную для кирпичей: Инструкция +Видео

Горсть огнеупорной глины

Огнеупорная глина- где применяется, виды и описание. Для производства деталей для технических процессов с использованием высоких температур, применяется огнеупорная глина.

Это полностью природный материал. Добывается он в месторождениях горного происхождения. Представляет собой каменную глину.

В процессе выработки конечного продукта, она проходит ряд преобразований. Камень измельчается до порошкового состояния.

Большой выбор видов и фактур (несколько линеек)

Компания успешно производит около 60 видов керамического облицовочного, рядового кирпича, керамического камня. Предлагаем покупателю широкий выбор фактуры поверхности, цветов (например, красный). В каталоге сайта представлен кирпич различной плотности, размера и окраски от производителя в Краснодаре и в Краснодарском крае. Наш кирпич для облицовки фасадов имеет высокие показатели огнестойкости, экологической чистоты, тепло- и звукоизоляции, устойчив к перепадам температур, подходит для любых климатических условий.

Сочетать долговечность и эстетичный внешний вид кирпича нам удается, применяя инновационную технологию. Минеральные вещества, нанесенные на лицевые поверхности, проходят обжиг в заводских условиях при 1000 и более градусах. Кирпичи, имеющие декоративную фактуру, не уступают в прочности классическим гладким. Наши материалы отлично зарекомендовала себя при выполнении работ по строительству и ремонту любой сложности в разных регионах страны.

Применение кирпича шамотного в строительстве печей

Шамотный кирпич обладает отличными техническими характеристиками, такими как термостойкость, шлакоустойчивость, газонепроницаемость и высокими защитными функциями при взаимодействии с агрессивной средой. Все эти исходные свойства шамотного кирпича делают его основным материалом при строительстве тепловых агрегатов.

По условиям использования огнеупорных изделий в сталеплавильных печах выделяют две зоны. Нижняя зона это горн, район фурм, заплечики и верхняя включает распар, шахту и колошник. Условия применения огнеупорных материалов в нижней зоне печи характеризуются самым высоким температурным режимом (1300 – 1800 градусов по Цельсию) и, соответственно – износом. На что в равной степени влияет интенсивное воздействие шлаков, паров щелочей, угарного газа. Эти участки печи определяют весь срок ее работы. Поэтому здесь применяют шамотный кирпич с высоким содержанием каолина (белой глины). Верхняя зона печи не подвергается таким сильным тепловым ударам как нижняя. В этих участках температура колеблется от 200 – 1300 градусов по Цельсию. Здесь огнеупорные материалы подвержены механическому износу и химической коррозии вследствие воздействия газов и паров. Поэтому в этой зоне такие параметры как пористость, размер пор, газонепроницаемость, прочность огнеупорного кирпича играют первостепенную роль. Здесь также применяют шамотный, плотный кирпич с большим содержанием каолина.

Читайте так же:
Штриховка для кирпича по госту

Как очищать глину от примесей

Самый главный вопрос, а как избавиться от примесей, если вы не удовлетворены качеством изделий после обжига?

Конечно, лучше всего покупать сырьё у проверенных поставщиков и производителей, которые изначально гарантируют качество глины. Так как далеко не всегда в условиях мастерской, а уж тем более в домашних условиях есть возможности произвести качественную чистку сырья. Здесь вам доступны лишь два способа – замачивание до состояния шликера, отстой и удаление осадка, второй – проминание глины через мелкое сито. Оба довольно трудоёмки и малоэффективны.

Кирпичные ступени эволюции

Доисторические кирпичи представляли собой высушенные формы с добавлением соломы. Они имели большие допуски на отклонение по размерам и посредственные показатели по прочности, устойчивости к изменениям температуры и влажности, что явно не удовлетворяло строителей.

До наших дней дошли документальные подтверждения того, что именно древние египтяне в поисках путей улучшения свойств, составляющих кладки первыми применили их обжиг. Случилось это примерно в III — II тысячелетии до нашей эры.

Доисторические кирпичи представляли собой высушенные формы с добавлением соломы

Таким образом, культовые здания на заре человечества сооружались уже из кирпичей, подобных по форме и технологии изготовления современным. Что касается Древней Руси, то первым тяжесть обожженного кирпича почувствовал на себе лишь фундамент московского Кремля.

Размер и форма кирпича имеют значение

Для справки

Аристотель Фьораванти — итальянский инженер-строитель XV века. По приглашению царя Ивана III с 1475 года проживал и работал в Москве. Под руководством талантливого заморского архитектора, был построен Успенский собор Московского кремля и первый столичный кирпичный завод. Именно в его цехах и была испытана на практике геометрия «русского» кирпича. В результате, принятые за эталон, размеры выпускаемых брусков оказались оптимальными не только для строительства, но и для хранения, и перевозки.

Успенский собор Московского кремля и первый столичный кирпичный завод

Сегодня в России размеры кирпичей регулируются Государственным стандартом. Он предусматривает для одинарного кирпича: 205 мм в длину, 120 мм в ширину и 65 мм в высоту. Пропорционально этим размерам широкое применение получили полуторный и двойной кирпич. Отметим, что данные габариты имеют хождение в настоящее время преимущественно на постсоветском пространстве. Зарубежные стандарты серьезно отличаются от российских. К тому же они разрешают при строительстве одновременно использовать гораздо большее разнообразие по размерам.

Читайте так же:
Чем пропитать кирпич для гидроизоляции

От индивидуальности кирпича к серийности

Мировой бум строительства стал заметен с началом массового производства кирпича. Этому послужили изобретение ленточного пресса, кольцевой печи для обжига и механической глиномялки. С середины XVII века начали появляться первые кирпичные заводы, способные выпускать более миллиона штук в год и более.

Однако вплоть до XIX века изготовление компонентов для кладки оставалось весьма трудоемким и продолжительным по времени процессом. Подготовка глины и формовка кирпича производились исключительно ручным способом. Сушка форм проходила под открытым небом и лишь в теплое время года. Заметим, что и сама эра прогрессивного обожженного кирпича начиналась с применения весьма и весьма примитивных печей.

Цвет за престиж кирпича несет ответ

Цвет готового кирпича во многом зависит от состава сырья, то есть от его основного компонента — глины. Традиционный красный цвет, распространенный в России, был обусловлен применением железно кислых (красно жгучих) глин. Именно такие широко добывались в Средней полосе. Более светлый кирпич получался при добавлении в рабочую смесь известковой муки. Данный компонент, хотя и придавал эстетики, но пагубно влиял на гигроскопичность кирпича и его долговечность. Технология использования белых глин появилась чуть позже и только лишь с разработкой их месторождений в Воронежской губернии.

Большое значение в цветовой гамме элементов кладки имеет и температура обжига. Так при отклонении от интервала классического обжига (950-1150) даже в 15-20 градусов может стать определяющим для получение более светлого или темного тона.

Цвет готового кирпича во многом зависит от состава сырья

Возможно изменение цвета и при добавлении в состав рабочей смеси красящих пигментов. Так искусственное внесение в глину окислов ванадия придавало зеленый оттенок. Коричневый цвет издревле получался добавлением в глину солей марганца. Таким образом, для особо притязательных покупателей, применение пигментов позволяло изготавливать кирпич не менее десяти оттенков. Кстати, секреты многоцветия элементов для кладки были раскрыты, как минимум, сто лет назад.

Не цветом единым

Не только эстетический вид определяет ценность кирпича. Прочность и морозостойкость являются ключевыми его характеристиками при выборе оптимального варианта. Факторов, отвечающих за эти качества достаточно много. Среди них основные:

1. Температура обжига;

2. Скорость подъема температуры и охлаждение заготовок;

3. Структура сырья (дисперсность, химический состав);

4. Содержание влаги в глине.

А если кирпич не из глины

Современные кирпичи можно разделить на две основные группы — силикатные и керамические. В отличии от классических, которые состоят на 90% из глины, кирпичи силикатные производят из песка (до 88%), извести (около 10%) и всевозможных добавок, отвечающих за пластичность, прочность, цвет, гигроскопичность и так далее. При этом силикатный кирпич гораздо тяжелее и намного крепче керамического. При этом он уступает старшему собрату по водо —, жаро — и морозостойкости, что исключает его использование при сооружении фундаментов, печей и дымоходов

Читайте так же:
Чем замазать отколовшийся кирпич

Были времена, когда тонкости технологии получения составляющих кладки были достоянием только узкого круга мастеров и ремесленников. Не редко знания эти приобретали статус государственной тайны. Над совершенствованием качеств кирпича и сегодня продолжают трудиться проектные и технологические институты, а также лаборатории заводов.

Современные кирпичи можно разделить на две основные группы — силикатные и керамические

Современное кирпичное производство — это сложный и многоступенчатый технологический процесс. Сегодняшнее оборудование, а также системы контроля на всех этапах производства дают возможность проявить себя специалистам самых различных профессий: от дизайнеров до теплотехников, от технологов до специалистов в области компьютерных технологий.

Характеристики и виды клинкерного кирпича

Производство кирпича ведётся при соблюдении технических ГОСТов 530-2007 и 7484-78. При производстве образуется плотный кирпич с минимум пор, поэтому влага меньше впитывается, а стойкость к очень низким температурам увеличивается.

Структура и физико-химические свойства определяют характеристики этого строительного материала. К свойствам клинкера относятся:

1. Плотность материала варьируется в пределах 1900-2100 кг/м3, в особых случаях достигает 5000 кг/м3. Достигаются такие показатели в результате запекания массы при высоких температурных значениях. Высокая плотность гарант долговечности и стойкости к износу.

2. Стойкость к влаге и её впитыванию появляется при изготовлении клинкера в печи. Секаясь сырьёстановится очень плотным с минимумом пустот. Именно поэтому для влаги в кирпиче практически нет места. При покрытии клинкера глазурью повышается устойчивость к воде. Это позволяет использовать материал при высокой влажности и агрессивной среде.

3. Пустотелая конструкция кирпича облегчает нагрузку на фундамент. Выемки и сквозные отверстия образуются при производстве в специальных пресс-формах. Коэффициент пустотелости рассчитывается отношением полной массы к настоящей массе продукта и составляет до 35-40%.

4. Устойчивость к морозу обеспечивает высокая плотность и низкое впитывание влаги. Изделия прослужат более 75 лет при ежегодных экстренно низких показаниях термометра. Клинкер широко используется в северных широтах и для укладки тротуаров и мощения. Даже при воздействии грунтовой влаги, стойкость материала сохраняется, а декоративные качества не теряются.

Читайте так же:
Пдд кирпич со стрелкой

5. Способность проводить тепло у клинкерного кирпича гораздо выше, чем у блоков и тёплой керамики. Коэффициент теплопроводности клинкера 0,8 — 1,16 Вт/м°C, а полнотелого блока 0,5-0,7 Вт/м°C. Плотность кирпича определяет величину теплопроводности, у пустотелых облицовочных образцов она чуть ниже.

6. Огнеупорность в первую очередь обеспечивается методом изготовления — обжигом при 1300 °C. Проведённые испытания показали, что материал способен выдержать воздействие в 1800°C благодаря образованию тугоплавких элементов. Материал не деформируется и не рушится.

7. Экологичность изделия проверяется по техническим стандартам. Натуральный состав кирпича полностью безопасен для человека, так как не выделяет в воздух токсичных веществ.

8. Паропроницаемость клинкера низкая из-за высокой плотности и малого количества пустот в готовом изделии. Влага меньше воздействует на материал, но в помещении из клинкера необходимо проработать систему вентиляции.

9. Звукоизоляция клинкера низкая, высокая плотность кирпича обеспечивает хорошую передачу звука. В переводе с немецкого название означает «звонкий» — этот звук возникает при ударе по кирпичу. Почти всегда требуется дополнительный слой звукоизоляции.

Требования к кварцевому песку, применяемому при производстве силикатного кирпича

Пригодность песка какого-либо месторождения для производства силикатного кирпича определяют опытным путем. Для этого изготовляют и испытывают образцы: сначала кубы или цилиндры в лабораторных условиях, а затем отдельные кирпичи или небольшие партии кирпичей в полупроизводственных и производственных условиях.

Для предварительной, ориентировочной оценки кварцевого песка как сырья для производства силикатного кирпича можно руководствоваться следующими общими положениями:

  • песок должен содержать в своем составе не менее 90% кремнезема в виде кварца;
  • желательно, чтобы зерна песка имели не круглую, окатанную, а угловую форму и шероховатую поверхность;
  • песок может содержать не более 10% глины, причем глинистое вещество должно находиться не в виде отдельных включений, а в мелкодисперсном состоянии и должно быть равномерно распределено в песке;
  • песок не должен содержать примеси органических веществ;
  • песок должен быть разнозернистым, т. е. зерна песка должны быть разной крупности.

Зерновой состав кварцевого песка имеет большое значение, потому что песок, состоящий из зерен различной крупности, хорошо прессуется. Объясняется это тем, что при сжатии сырьевой смеси в прессе мелкие зерна песка размещаются между крупными, заполняя пустоты между ними, вследствие чего повышаются плотность и прочность кирпича.

Если зерновой состав естественного песка оказывается неудовлетворительным, то в процессе производства к нему прибавляют песок, содержащий более мелкие или более крупные зерна.

Читайте так же:
Что делать если смартфон кирпич

Зерновой состав песка определяют в лаборатории с помощью ситового анализа. Песок просеивают на ситах с отверстиями установленных размеров. Зерновой состав кварцевого песка различных месторождений приведен в табл. 2.

Таблица 2. Зерновой состав кварцевого песка различных месторождений

МесторожденияЧастные остатки, %, на ситах с отверстиями размером в свету, ммПрошло через сито 0,075
5,02,51,20,60,20,150,0850,075
Люберецкое0,40,40,54,080,47,82,93,4
Кореневское0,40,810,241,432,69,84,3
Синеглазовское2,74,79,771,19,91,10,4
Калининское5,654,257,78,325,6538,251,175,23,2

Примесь глины в кварцевом песке в виде включений не допускается, так как при наличии включений глины в силикатном кирпиче водопоглощение его увеличивается, а прочность и морозостойкость снижаются.

Если глинистое вещество равномерно распределено в песке и находится в тонкодисперсном (пылевидном) состоянии, то оно улучшает формовочные свойства сырьевой смеси, благодаря чему облегчается прессование кирпича. При наличии в песке более 10% глины частицы глинистого вещества обволакивают песчинки и ухудшают условия взаимодействия извести с песком при автоклавной обработке силикатного кирпича.

Присутствие в песке органических примесей (остатков растений, торфа и т. п.) резко ухудшает качество кирпича. Некоторые органические вещества обволакивают песчинки, создавая пленки на их поверхности, что затрудняет взаимодействие песка с известью. Кроме того, при автоклавной обработке силикатного кирпича органические вещества разлагаются, причем выделяются газы, которые вызывают образование трещин в кирпиче.

Фото кривой изменения объема песков в зависимости от их влажностиРисунок 1. Кривая изменения объема песков в зависимости от их влажности

Объемный вес песка изменяется в зависимости от влажности. Песок, взятый из забоя, может иметь разную карьерную влажность (в зависимости от времени года и способа добычи его), которая обычно находится в пределах 3—5,5%.

При увеличении влажности песка до 5,5% он разрыхляется и увеличивается в объеме на 35%· Изменение объема песков в зависимости от их влажности показано на рис. 1.

При дальнейшем увеличении влажности песка (более 5,5%) объем его начинает уменьшаться, песок вновь уплотняется. При полном оводнении объем песка уменьшается, а вес увеличивается. В табл. 3 показана зависимость объемного веса кварцевого песка от его влажности.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector