Bitex-ru.ru

Стройматериалы Биттекс
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Масса поддона кирпича

Масса поддона кирпича

Реализация и транспортировка кирпича до строительной площадки осуществляется, как правило, в поддонах. Это не только облегчает перевозку, но и минимизирует потери. Кирпич, хоть и является прочным и твердым материалом, но при транспортировке, если его складывают один на другой, бьется и портится. Избежать этого и позволяют поддоны.
Способ укладки обусловлен типом перевозимых блоков. Полнотелые кирпичи складывают обычно елочкой, а пустотелые — перекрестной перевязкой. К дополнительным мерам защиты относится упаковка в прочные пакеты. Она не позволяет влаги и грязи оседать на кирпичах и снижать заявленные качества стройматериала.
И чтобы правильно сформировать расходную смету на строительство кирпичного сооружения, необходимо точно знать, сколько весит поддон кирпича. Эта величина имеет решающее значение и для перевозчика, определяет количество совершаемых транспортным средством поездок до пункта назначения.

Технология производства

Исходным сырьем для производства строительного материала выступает кварцевый очищенный песок (90-95%), воздушная известь (5-8%) и вода. Технология производства силиката предусматривает три основных этапа:

  • подготовка сырьевой массы;
  • прессование сырца;
  • автоклавирование.

Подготовка сырьевой массы

Подготовка сырьевой массы может проводиться двумя способами:

  • барабанным методом – составные компоненты в сухом состоянии загружаются в барабан, перемешиваются до однородного состояния и обрабатываются паром. При обработке паром сырьевая смесь увлажняется, происходит процесс гашения извести;
  • силосным методом – компоненты засыпают в мешалку, в которой происходит процесс смешивания песка, извести и воды. Далее увлажненный состав попадается в силосы (вертикальные колонны), и выстаивается на протяжении 10 часов.

силосы

Прессование сырца

Формы для пресса заполняют сырьевой массой и подают в прессовальную машину. Процесс прессовки происходит при высоком давлении — 150200 кгс/см 2 . В результате обработки прессом происходит уплотнение сырьевой массы, из состава удаляется практически весь воздух, расстояние между песчинками сводится к минимуму.

Читайте так же:
Что такое половняк кирпича

Прессование сырца

Автоклавирование и сушка

Сформированные блоки поступают в автоклав, в котором происходит процесс запаривание кирпича-сырца под давлением 8-12 атмосфер, при этом температура пара достигает 200 0 С. Процесс автоклавирования длится в течение 10-14 часов, на протяжении указанного времени кирпич-сырец окончательно отвердевает, приобретая необходимую прочность. На завершающем этапе производства, во избежание термического шока и как следствие растрескивания готовой продукции, снижение температуры пара в автоклаве происходит постепенно. Блоки остывают и складируются на специальных паллетах.

Автоклавирование и сушка

Зачем нужен расчет строительного материала?

Составляя смету, прорабу или владельцу дома, нужно иметь проект дома. Такая информация поможет точно
узнать, сколько кирпичей вмещается на поддоне. Это очень важный пункт во время подготовительных работ, ведь последующие расчеты всей стоимости дома должны соответствовать действительности. В случае если кирпича взято больше, чем нужно, останутся его излишки, которые вряд ли пригодятся в обозримом будущем. Недостача станет еще большей проблемой, поскольку новый кирпич может быть произведен уже другой партией, он будет отличаться по оттенку, плотности, цене. Еще одна существенная проблема, которая возникнет, если не знать, сколько кирпича в одном поддоне – это транспортные расходы. Даже если все исчисления произведены верно, и материала заказано достаточно изначально, нужно понимать каким транспортом его доставить от производителя до объекта. Чаще всего используют специальный грузовой транспорт («ЗИЛ», «КАМАЗ» или машина с прицепом). Для перевозки малых кубатур хватит и грузовых микроавтобусов.

Кирпич силикатный одинарный рядовой (СОР М150)

Масса изделия, кг:4
Предел прочности на сжатие, кгс/см 3 :150-200
Предел прочности при изгибе, кгс/см 3 :28
Водопоглащение, %:11,6
Морозостойкость, цикл:25
Количество в пачке, шт:686
Габаритные размеры пачки, мм:1100х1800х1200
Количество в пакете (на поддоне), шт:472
Габаритные размеры пакета, мм:1000х1200х800
Читайте так же:
Сколько кирпичей нужно для печи голландки с плитой порядовка

Силикатный одинарный рядовой кирпич применяют для кладки каменных и армировано-каменных наружных и внутренних конструкций в наземной части зданий с нормальным и влажным режимами эксплуатации в соответствии со строительными нормами и правилами.

Преимущества и недостатки

Как и у любого строительного материала, у силикатного кирпича есть свои плюсы и минусы. Если говорить о плюсах, нельзя не отметить:

  • морозостойкость;
  • повышенную звукоизоляцию;
  • устойчивость к негативным погодным условиям;
  • обширную цветовую палитру.

Кстати, пигмент в силикатный кирпич вмешивается на этапе производства, тогда как керамический окрашивается после. Благодаря этому первозданный внешний вид зданий, возведенных из силикатного кирпича, сохраняется дольше.

Обсуждая плюсы и минусы, нельзя выделить и несколько негативных сторон использования этого строительного материала:

  1. Невозможно применение для возведения цоколя и фундамента.
  2. Нельзя использовать для возведения труб, печей и каминов. Материал не выдерживает температуру свыше 550°С.

Доступность и положительные характеристики материала делают его достаточно популярным и востребованным.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector