Bitex-ru.ru

Стройматериалы Биттекс
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Аспирационное оборудование

Аспирационное оборудование

LIGA Machinery WoodTec Robland Holzmann Masterwood BELMASH Virutex JET

Производительность, 3150 м³/час Мощность 3,0 кВт. Диаметр и кол-во входов, Ø100 х 3 Диаметр и количество мешков верхних и нижних, 2/2. В комплекте: выключатель с тепловым реле защиты от перегрузок.

Пылеулавливающий агрегат ПУА-М-3000-2

3000 м3/час, 2+2, ф160 мм х 2 с воздуховодом L=6 м

Пылеулавливающий агрегат УВП-1200А

1200 м3/час, ф120 мм

Пылеуловитель WoodTec AirFlow 2350

Производитель WoodTec (Китай)

Производительность, 2350 м³/час. Мощность, 2,2 кВт. Диаметр и кол-во входов, Ø100 х 3. Количество мешков верхних и нижних, 1 / 1.

Пылеулавливающий агрегат ПП-2000-2

2000 м3/час, 1+1, ф125 мм х 2 воздуховода Lобщ=6 м

Универсальный пылеулавливающий агрегат с функцией уборки помещений MFL-1

Пылеулавливающие агрегаты модели «MFL1» предназначены для очистки воздуха (удаление пыли, стружки, щепы) в зоне механической обработки деревообрабатывающих станков с возможностью использования его в качестве пылесоса для уборки производственные помещения.

Агрегат пылеулавливающий для шлифовальных станков ФЦ12000

12000 м3,фильтрциклон с регенерацией в комплекте с вентилятором ВЦЭП 6,3 (стандартное исп.) N=22 кВт, шкафом управления

Стружкоотсос УВП-3000

Стружкоотсос УВП-3000 для одновременного обслуживания одного, двух или трёх станков. Производительность 3000 м³/час, площадь фильтрования 4,2 м2, два мягких накопителя общим объемом 0,4 м³, электродвигатель 2,2 кВт, на стойках.

Агрегат пылеулавливающий ПФЦ-1500К

1500 м3/час, 1+1, ф160 мм х 1 с воздуховодом L=3 м, типа фильтр-циклон (кассета)

Пылеулавливающий агрегат УВП-2000А

2000 м3/час, ф160 мм

Стружкоотсос RIKON DC 5000

Производитель LIGA Machinery (Тайвань)

5000м³/час, мощность 2,2кВт, масса 82кг.

Агрегат пылеулавливающий ПК-2350

2350 м3/час, 1/1, ф100 мм

Пылеулавливающий агрегат АПРК-1600

1200 м3/час, ф180 мм, фильтр-кассета

Пылеулавливающее устройство ПП 4000-4

4000 м3, 2+2, ф125 мм х 4 воздуховода Lобщ=12 м

Картриджная мобильная фильтро-вентиляционная установка серии ФВУ-1200-ФКИ с функцией самоочистки

Производительность 1200 м3/час. Max концентрация пыли на входе в фильтр до 2 г/м3. Минимальный размер улавливаемых частиц 0,2 мкм. Потребляемая мощность 1,1 кВт.

  • 1

Наши преимущества

На сайте Станкофф.RU вы можете купить аспирационные системы для деревообработки ведущих производителей: Liga, WoodTec и российских производителей. В наличии и под заказ более 198 моделей систем аспирации по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото.

модульные установки.jpg

Простейшая модульная аспирационная установка состоит из следующих основных элементов:

1. Источник загрязнения воздуха (место выполнения технологической операции)

2. Вытяжной зонт (местный отсос).

6. Бункер-накопитель удаленной пыли.

7. Вытяжной вентилятор.

Вытяжной вентилятор может располагаться, как перед, так и после оборудования очищающего воздух.

В зависимости от состава загрязнённого воздуха и необходимой степени очистки, аспирационная система может дополнительно включать в себя установки грубой и тонкой фильтрации воздуха. Например, для грубой очистки могут применяться циклоны, пластинчатые фильтры, а для тонкой очистки – рукавные и картриджные фильтры. Фильтровальные установки оборудуются бункерами для сбора и удаления продуктов загрязнения.

На предприятиях, использующих в технологических процессах химические вещества, попадание которых недопустимо в атмосферу, используют водяные фильтры, исключающие пылеобразное (летучее) состояние отходов производства.

Особенности выбора воздуховодов для производственных систем аспирации

Большое значение при выборе имеет толщина стенки. Этот показатель варьируется в пределах от 0,4 мм до 8 мм. Он влияет не только на прочность изделия, но и на соотношение веса и длины. Поскольку прогиб воздуховода при монтаже ограничен, максимальная толщина стенки должны быть рассчитана для определенных условий.

Гладкость внутренней поверхности воздуховода влияет на проходимость потока, особенно в случаях, когда через систему аспирации проходят опилки, щепа, мусор из элеватора. При скорости движения воздуха 40 м/с неровности поверхности могут вызывать завихрения воздуха, что приводит к перегрузке вентиляторов и постепенному оседанию крупных частиц в рукаве.

Читайте так же:
Чем убирать брызги от цемента

Системы аспирации мелкой пыли могут работать с воздуховодами без гладкой поверхности, если абразивные частицы имеют малый вес и ограниченную скорость движения в потоке. Поскольку гладкая внутренняя поверхность формируется за счет еще одного слоя полимера, толщина стенки воздуховода увеличивается. При этом прогиб рукава в системе аспирации не должен превышать 5-7 мм на 100 мм длины, что может повлиять общую стоимость комплекса.

Фильтрующие блоки FH,FH1,FН2,FHS

ТОП 3 самых используемых фильтровальных блоков

Цена: 17 300 руб.

Цена: 28 000 руб.

Цена: 4 723 руб.

Фильтрующий блок марки FHS

  • Температура: -40°С ÷ 100°С,
  • Относительная влажность до 100%,
  • Запылённость до 5 мгр./м³

Технические характеристики

Фильтры для аспирации

Назначение: фильтрующие блоки предназначены для очистки воздуха и газов от вредностей и загрязнений в системах аспирации и приточно-вытяжной вентиляции.

Система аспирации при производстве цемента

Предлагаем услуги по проектированию, строительству новых и модернизации существующих аспирационных сетей для промышленных предприятий.

Системы аспирации предназначены для удаления мелких частиц продуктов и пыли из воздушного пространства рабочей зоны технологических участков и производственных цехов.


Функции систем аспирации:

  • создания разрежения внутри технологического, транспортирующего, весодозирующего оборудования, емкостей и бункеров для предотвращения выделения пыли в производственные помещения;
  • создания необходимых санитарно-гигиенических условий и предупреждения возникновения пожаров и взрывов пылевоздушных смесей;
  • очистки зерна и сортирования воздушными потоками продуктов размола и шелушения;
  • удаление избыточного тепла и влаги из оборудования;
  • создания необходимых санитарно-гигиенических условий и предупреждения возникновения пожаров и взрывов пылевоздушных смесей.


Принцип работы системы аспирации

Воздуходувная машина создает разряжение воздуха в аспирационной сети объекта. Мелкие частицы продукта и пыль засасывается через аспирационный приемник потоком воздуха и по трубопроводам поступает в циклоны-разгрузители.
В циклонах-разгрузителях происходит 1-й этап очистки — разделение воздуха и мелких частиц продукта и пыли. Частицы продукта и пыли за счет центробежной силы и силы тяжести стекают по стенкам циклонов, и через шлюзовые затворы выводятся из циклона-разгрузителя в сборную емкость. Существует возможность возврата собранного в системе аспирации продукта обратно в технологический (производственный) процесс.
Далее загрязненный воздух поступает на 2-й этап очистки воздуха, в фильтр. В фильтре задерживаются оставшиеся в воздухе мелкие частицы продукта и пыль, а очищенный воздух через трубопроводы и дефлектор выбрасывается в атмосферу. Оставшиеся в фильтре частицы продукта и пыль, как правило, сбрасываются из фильтрующих элементов в специальную емкость.
Управление системой аспирации включается в общую автоматизированную систему диспетчерского управления производством, что позволяет оперативно управлять системой аспирации в соответствии требованиями технологического процесса (в полном объеме или частично только на работающих участках производства). Централизованное управление осуществляется посредством выдачи управляющих команд с контроллера автоматизированной системы управления (АСУ) аспирации.

Аспирационная сеть состоит из следующих основных компонентов:

  • аспирационные приемники (зонт, купол, раструб, патрубок);
  • воздуховоды;
  • пылеуловители (циклоны, фильтры);
  • регуляторы потока (переключатели потока, регуляторы расхода, запорные механизмы);
  • воздуходувные машины (вентиляторы, вакуумные насосы);
  • КИПиА (расходомеры воздуха, датчики давления, разряжения, температуры).

Мы предлагаем готовые технические решения по созданию новых и модернизации существующих аспирационных сетей для следующих предприятий:

  • Мукомольные заводы,
  • Комбикормовые заводы,
  • Элеваторы,
  • Склады для бестарного хранения муки,
  • Хлебопекарные предприятия,
  • Предприятия по изготовлению сыпучих и порошкообразных материалов,
  • Бетоносмесительные заводы,
  • Заводы по производству сухих строительных смесей,
  • Склады для хранения цемента.

Компания «Авалон-М» готова предложить новые технические решения для аспирации предприятий на других предприятиях промышленности.


Компания «Авалон-М» предлагает проведение следующего комплекса работ по системам аспирации:

  • обследование предприятия (линии или цеха), анализ технологического оборудования и производственного процесса для подготовки решений по аспирации; в случае наличия существующей системы аспирации – подготовка заключения по состоянию аспирационного комплекса;
  • подготовка технических решений (отчет по обследованию +наши предложения) с технико-экономическим обоснованием;
  • подбор оборудования;
  • проведение расчетов аспирационной системы;
  • разработка проектной документации на систему аспирации;
  • поставка оборудования и запчастей;
  • монтаж оборудования систем аспирации и трубопроводов;
  • замена элементов существующих систем;
  • пуско-наладочные работы;
  • испытания системы аспирации;
  • ввод в эксплуатацию.

Содержание

Зачем нужно оборудовать аспирационные системы на производстве

Устройства аспирации убирают пыль из помещения. Запыленность рабочего пространства отрицательно сказывается на производственном процессе и здоровье обслуживающего персонала. Пыль – это конгломерат мелких твердых частиц крупностью от 1 мкн до 200 мкн . Для человека наибольшую опасность представляет пыль крупностью до 10 мкн . Слизистая носоглотки не в состоянии удерживать такие мелкие частицы, а потому они свободно проникают в легкие и бронхи, вызывая различные заболевания дыхательной системы (бронхиальную астму, селикоз , гнойную астму, пневмоселикоз и т.д.).

Все эти заболевания являются профессиональными и полученными на производстве. Т.е. работники, заболевая, не только тормозят производство и требуют оплату больничного, но и имеют право претендовать на выплату денежной компенсации. Если же указанные болезни станут причиной инвалидности или смерти сотрудника, предприятие будет вынуждено увеличить выплаты. Правильно спроектированная система аспирации позволит предотвратить подобное развитие событий, что является большим плюсом как с финансовой, так и с моральной точки зрения.

аспирационные системы

Помимо вреда для здоровья пыль может стать причиной возникновения аварии на производстве. Пылевые частицы органического происхождения пожаровзрывоопасны . Они могут вступать в реакцию с кислородом из воздуха, что приводит не только к их окислению, но и к горению или даже взрыву. Причем химическая активность пылевой взвеси намного выше активности обычной пыли. Чтобы не произошло возгорания и взрыва, следует уменьшить концентрацию пыли в воздухе, именно для этого и нужна аспирационная система. Также система очистки выполняет и другие функции. С ее помощью удается:

  • экономить энергию на отопление (при нормально работающих аспирационных устройствах для удаления пыли не требуется часто проветривать помещение, параллельно снижая температуру воздуха);
  • беречь оборудования и предотвращать его поломку из-за попадания пылевых частиц внутрь корпуса;
  • возвращать очищенный воздух.

Аспирация для деревообработки и других производств позволяет очистить воздух на 99%. Это дает возможность работать в цехах без защитных костюмов, масок и респираторов, а также проверять оборудование. Если в производственных помещениях не будет лишней пыли, то устройства будут нормально функционировать и реже выходить из строя.

аспирация воздуха

Нюансы проектирования аспирационной системы

При создании системы аспирации на пневмотранспорте следует учитывать характеристики пылевых вентиляторов (к примеру, то, что толщина их металлического корпуса может достигать 3-5 мм) и способы их установки (до циклона и сепаратора пыли или же после). Распределители воздуха нельзя размещать над воздуховодными каналами и различным технологическим оборудованием. Обычно их устанавливают только над рабочей зоной. При этом требуется обеспечить минимальное расстояние для воздушного потока от воздухораспределителя. Для воздуховодов в системе есть свои требования:

  • должна использоваться сталь толщиной более 1 мм;
  • все воздуховоды должны иметь круглое сечение;
  • лучше всего устанавливать сварные воздуховодные трубы с классом плотности П;
  • угол ответвления врезки следует проектировать около 45 градусов (он подходит для быстрой и эффективной транспортировки воздуха с пылевыми взвесями любой концентрации).

Емкость бункера фильтрующего оборудования определяется площадью помещения, для которого проектируется аспирационная система. Бункер должен заполняться минимум за 3 суток (но лучше – за 7 суток). Т.е. перед установкой конструкции следует рассчитать примерную емкость бункера на основании площади помещения и характеристик транспортируемого материала. Это можно сделать самостоятельно или с привлечением специалистов ИТР.

система аспирации

Строение аспирационной системы

Стандартная система аспирации имеет относительно простую конструкцию, благодаря чему ее можно спроектировать практически в любом производственном цеху. Но каждый элемент системы должен подвергаться тщательному расчету, т.к. только в этом случае удастся добиться максимальной эффективности от конструкций. Стандартная аспирационная система состоит из следующих деталей:

  • пылевого вентилятора, который отвечает за создание тяги и повышения давления;
  • уловителя крупных веществ (в большинстве случаев он реализуется с помощью циклона);
  • рукавных фильтров, пропускающих лишний воздух;
  • системы удаления лишних загрязнений;
  • контейнеров для сбора грязи и т.д.

Поток воздуха, нагнетаемый вентилятором, вытягивает пылевые частицы и грязь и направляет их в сортировочный отсек. Уловитель отделяет частицы от остального воздушного потока и выкидывает их в бункер-накопитель. Затем все эти вещества из бункера направляются на утилизацию. Воздух с мелкодисперсионной пылью проходит через фильтры и пылеудалитель, где происходит его аккуратное очищение от возможных примесей. Воздушные массы, прошедшие очистку, выходят за пределы цеха или поступают в систему рециркуляции (в зависимости от особенностей конструкции). Когда разрабатывается аспирация пневмотранспорта, должно учитываться:

  • расположение оборудования;
  • тип, размеры и свойства пылевых частиц (от песка, угля, цемента, муки и т.д.);
  • количество работающих установок в цехе;
  • энергопотребление установленных приборов;
  • изначальная загрязненность воздуха (в кубометрах);
  • степень требуемой очистки воздуха (параметр показывает содержание пылевых частиц на выходе);
  • климатические и погодные условия, при которых эксплуатируется установка;
  • длина и изгибы труб;
  • необходимая мощность и т.д.

Расчет аспирационной системы должны производить специалисты в указанной области технического обеспечения с высокой инженерной квалификацией. Только профессионалы смогут все правильно подсчитать с учетом всех возможных нюансов и подобрать необходимые детали конструкции. На этапе расчета определяются ключевые технические параметры конструкции, основные компоненты системы и предварительная стоимость установки оборудования. От правильного расчета зависит эффективность работающей системы и возможность нормальной интеграции в единую конструкцию для рационального управления производственными процессами.

аспирации пневмотранспорта

Особенности очистки

Аспирационные установки могут очищать воздух разными способами. Качество и характер очистки определяется тем, какое именно оборудование для этого используется. Для грубой очистки используются бесперегородочные камеры, сухие циклоны, пылевые мешки и обункерованные газоходы.

Средняя очистка осуществляется скрубберами – специальными аппаратами, которые могут выделять твердые частицы из газообразной смеси. Тонкую очистку проводят за счет электрофильтров циклонного типа, высоконапорных труб Вентури и рукавных фильтров. Тонкая очистка является самой сложной, поэтому для ее осуществления могут использоваться целые комплексы устройств.

Как решить возможные проблемы аспирационной системы

Аспирация воздуха требует проверки на каждом этапе очистки. Проблемы могут возникнуть в любой момент. Чаще всего система приходит в негодность по причине естественного износа и загрязненности фильтров. Если же монтаж установки произошел недавно, причин плохой фильтрации может быть несколько.

Во-первых, работа аспирационной системы может быть нарушена из-за недостаточного количества чистого воздуха. В маленьком помещении без нормального притока свежего воздуха рекомендуется оборудовать дополнительную приточную вентиляцию с рекуперацией. В горячих производственных цехах вместо этого можно просто проделать проем в стене и закрыть его заслонкой.

Во-вторых, проблема может быть связана с недостаточным откачиванием вредных веществ. Из-за этого в системе может происходить застой, что автоматически приводит к сбоям при сборе опасных веществ.

В-третьих, проблемные ситуации могут возникнуть из-за закладки низких скоростей потоков при проектировании и наличия слишком крутых изгибов в трубопроводе вместе с недостаточно наклоненными участками. Из-за этого в системе накапливается пыль и грязь, что неизменно приводит к нарушению проходимости в трубах.

В-четвертых, система аспирации может сломаться из-за некачественных комплектующих. Чаще всего это происходит по причине самостоятельного монтажа (с использованием дешевых китайских деталей) или привлечения к работе непроверенных производителей, недавно вышедших на рынок.

Вне зависимости от характера проблем при возникновении первых признаков нарушения нужно проводить комплексную диагностику и искать причину неисправности. Только благодаря своевременному техническому обслуживанию и проверкам удастся поддерживать работу аспирационной системы на необходимом уровне. Любые проблемы в работе очистительных устройств снижают их эффективность и уменьшают качество фильтрации. В помещении постепенно скапливается пылевидная взвесь, которая представляет серьезную угрозу для здоровья человека. Помимо этого скопление пыли и грязи в аспирационных установках приводит к снижению их ресурса и поломкам самих устройств. Т.е. нельзя игнорировать техническое обслуживание систем очистки воздуха (как регулярное, так и ситуационное). Оборудование для аспирации нужно периодически чистить и мыть, чтобы минимизировать возможность их поломки.

Заключение

Аспирационная система – важная конструкция, которая позволяет увеличить эффективность пневмотранспортного оборудования на производстве. На первый взгляд кажется, что они никак не связаны (пневмотранспорт и аспирация), что это в принципе несовместимые установки, однако это не так. От чистоты воздуха зависит его расход и количество энергии для транспортировки грузов. Чем меньше расход воздуха и энергии, тем эффективнее установка. Т.е. аспирация позволяет оптимизировать расходы на пневмотранспортную систему и другое оборудование, установленное на производстве.

Аспирация для выгрузки цемента

Предлагаем услуги по проектированию, строительству новых и модернизации существующих аспирационных сетей для промышленных предприятий.

Системы аспирации предназначены для удаления мелких частиц продуктов и пыли из воздушного пространства рабочей зоны технологических участков и производственных цехов.


Функции систем аспирации:

  • создания разрежения внутри технологического, транспортирующего, весодозирующего оборудования, емкостей и бункеров для предотвращения выделения пыли в производственные помещения;
  • создания необходимых санитарно-гигиенических условий и предупреждения возникновения пожаров и взрывов пылевоздушных смесей;
  • очистки зерна и сортирования воздушными потоками продуктов размола и шелушения;
  • удаление избыточного тепла и влаги из оборудования;
  • создания необходимых санитарно-гигиенических условий и предупреждения возникновения пожаров и взрывов пылевоздушных смесей.


Принцип работы системы аспирации

Воздуходувная машина создает разряжение воздуха в аспирационной сети объекта. Мелкие частицы продукта и пыль засасывается через аспирационный приемник потоком воздуха и по трубопроводам поступает в циклоны-разгрузители.
В циклонах-разгрузителях происходит 1-й этап очистки — разделение воздуха и мелких частиц продукта и пыли. Частицы продукта и пыли за счет центробежной силы и силы тяжести стекают по стенкам циклонов, и через шлюзовые затворы выводятся из циклона-разгрузителя в сборную емкость. Существует возможность возврата собранного в системе аспирации продукта обратно в технологический (производственный) процесс.
Далее загрязненный воздух поступает на 2-й этап очистки воздуха, в фильтр. В фильтре задерживаются оставшиеся в воздухе мелкие частицы продукта и пыль, а очищенный воздух через трубопроводы и дефлектор выбрасывается в атмосферу. Оставшиеся в фильтре частицы продукта и пыль, как правило, сбрасываются из фильтрующих элементов в специальную емкость.
Управление системой аспирации включается в общую автоматизированную систему диспетчерского управления производством, что позволяет оперативно управлять системой аспирации в соответствии требованиями технологического процесса (в полном объеме или частично только на работающих участках производства). Централизованное управление осуществляется посредством выдачи управляющих команд с контроллера автоматизированной системы управления (АСУ) аспирации.

Аспирационная сеть состоит из следующих основных компонентов:

  • аспирационные приемники (зонт, купол, раструб, патрубок);
  • воздуховоды;
  • пылеуловители (циклоны, фильтры);
  • регуляторы потока (переключатели потока, регуляторы расхода, запорные механизмы);
  • воздуходувные машины (вентиляторы, вакуумные насосы);
  • КИПиА (расходомеры воздуха, датчики давления, разряжения, температуры).

Мы предлагаем готовые технические решения по созданию новых и модернизации существующих аспирационных сетей для следующих предприятий:

  • Мукомольные заводы,
  • Комбикормовые заводы,
  • Элеваторы,
  • Склады для бестарного хранения муки,
  • Хлебопекарные предприятия,
  • Предприятия по изготовлению сыпучих и порошкообразных материалов,
  • Бетоносмесительные заводы,
  • Заводы по производству сухих строительных смесей,
  • Склады для хранения цемента.

Компания «Авалон-М» готова предложить новые технические решения для аспирации предприятий на других предприятиях промышленности.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector