Bitex-ru.ru

Стройматериалы Биттекс
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Склады готовой продукции кирпич

Доставка

Доставка

Компания Славянский кирпич реализует кирпич с доставкой. Транспортировку продукции мы осуществляем собственным автомобильным транспортом в любой населенный пункт Южного федерального округа, а также Ставропольского края.

В связи с нестабильной ситуацией в некоторых регионах СКФО временно приостановлена услуга «кирпич с доставкой» в Республики Чечня, Ингушетия, Дагестан, Северная Осетия.

Также из-за ограничений максимальной массы перевозимого груза не производится доставка в город Сочи и прилегающие населенные пункты.

Автомобильная доставка продукции производится на автомобилях следующих марок:

  • МАЗ бортовой + прицеп (5,5 м + 7,6 м) с краном-манипулятором (вылет стрелы — 8 м) NEW.
  • ISUZU (борт 5,0 м) с краном манипулятором.
  • MAN полуприцеп (13.6м) пневмоподвеска

Автомобильная доставка продукции производится на строительную площадку покупателя в согласованный день и час. Компания Славянский кирпич рекомендует производить заказ автомобильной доставки при максимальной загрузке транспортного средства, в этом случае затраты на транспортировку единицы продукции минимальны.

Услуга «Доставка + Разгрузка»

Компания «Славянский кирпич» предлагает новую услугу «Доставка + Разгрузка», при доставка продукции сочетается с разгрузкой на строительной площадке покупателя.

Услуга «Доставка + Разгрузка» предоставляется при доставке на расстояние до 200 км и производится автомобилямиМАЗ, ISUZU, оборудованными краном-манипулятором.

Услуга «Доставка + разгрузка» может быть оказана как при заказе «Доставка + разгрузка», так и при заказе автомобильной доставки любым транспортным средством компании + доставка манипулятором + разгрузка всего объема доставленной продукции.

Стоимость разгрузки составляет 200 руб/пакет.

Автомобильная доставка продукции производится на строительную площадку покупателя в согласованный день и час.

Самовывоз автомобильным транспортом

Компания Славянский кирпич производит отгрузку продукции в автомобильный транспорт Покупателей на складах готовой продукции вилочными автопогрузчиками, оборудованными выдвижными вилами (пантограф KAUPF) с одного борта по длине автомобиля.

Стоимость погрузки продукции вилочным автопогрузчиком включена в стоимость продукции.

При невозможности погрузки продукции вилочным автопогрузчиком (не открываются борта автомобиля, продольный борт автомобиля имеет вертикальные не демонтируемые стойки, самосвальный кузов и т.п.) погрузка производится автомобильным (козловым) краном, стоимость погрузки краном 500 руб./пакет.

Отгрузка продукции производится:

  • Кирпич керамический лицевой — Производство № 1, Славянский район, х.Галицын, ул.Мира, 208 схема проезда;
  • Кирпич, камень и камень крупноформатный рядовой поризованный — Производство № 2, г.Славянск-на-Кубани, ул.Маевское шоссе, 3Б схема проезда.

Отгрузка продукции производится:

  • Рабочие дни — с 8-00 до 17-00;
  • Суббота — с 8-00 до 12-00;
  • Воскресенье — выходной.
Читайте так же:
Чем сделать одинаковые швы между кирпичами

Очередность пропуска автомобильного транспорта на склады компании и погрузка продукции устанавливается в соответствии со временем прибытия автомобилей и оформлением отгрузочных документов в отделе сбыта.

Компания Славянский кирпич рекомендует заранее до отправки автомобиля на погрузку и оформления отгрузочных документов в отделе сбыта компании произвести расчет вместимости кузова Вашего автомобиля исходя из габаритных размеров транспортных пакетов разных видов продукции и рекомендуемой схемы размещения продукции в кузове автомобиля.

5. Механическая часть. Расчёт основного технологического оборудования.

Основой расчёта технологического оборудования является проектная мощность предприятия (100 млн.шт.усл.кир.), режим его работы (непрерывный), продолжительность технологического цикла и часовая производительность агрегата.

Расчёт необходимого числа единиц (n) оборудования производят по формуле:

,

Рn – требуемая часовая производительность предприятия,

Рч – часовая производительность выбранного агрегата,

К – нормативный коэффициент использования оборудования во времени (0,8)

Расчёт необходимого числа единиц оборудования:

Шаровые мельницы.

Данные о технологическом оборудовании сведены в таблице 13.

Таблица 13.

42 000 000

теплых кирпичей в год

можно построить
86 000 м 2 жилья

Сертификаты
Дипломы и награды

Многоступенчатый контроль качества

Безопасные качественные природные материалы

Автоматизированные производственные процессы

Продукция соответствует всем нормам и требованиям

Почему мы используем золу-унос в производстве

Зольная составляющая и кристаллическая структура уменьшает теплопроводность не задерживает влагу при замерзании.

Зола заменяет более дорогие природные ресурсы в производстве, тем самым снижается стоимость продукции.

Снижение скорости образования золоотвалов и уменьшение выбросов вредных веществ в атмосферу.

Этапы технологического производства блоков «Вармит» теплого кирпича

Цемент, зола, известь, гипс и алюминевая паста принимаются на склады хранения комбината, поставки осуществляются железнодорожным и автомобильным транспортом.

Известь подвергается дроблению и совместному помолу с золой в шаровой мельнице. Алюминиевая паста, используемая для газообразования, смешивается с водой до получения однородной суспензии.

Через дозаторы в строго заданной пропорции сырьё попадает в смеситель, из которого полученная однородная смесь выливается в форму.

В камерах при определенном температурно-влажностном режиме происходит газообразование смеси и газобетон набирает пластическую прочность для резки в течение нескольких часов.

Точность геометрических размеров обеспечивается натянутыми металлическими струнами. Наличие пазогребневой системы на торцах блоков производяться специальными ножами.

В автоклаве в среде насыщенного пара при температуре 190-200°С и давлении 12 атмосфер образуются минералы, обеспечивающие конечную прочность.

Производиться на автоматизированной шведской линии ORGAPACK. Блоки установлены на деревянный поддон, защищены укрывным полотном от воздействия атмосферных осадков и стянуты полиэстровой лентой.

Читайте так же:
Установка для производства керамического кирпича

Хранение продукции осуществляется на открытой площадке склада, разделенного на участки по номенклатуре выпуска. Открытое хранение способствует остыванию газобетона и испарению излишней влаги.

Осуществляется на автомобильный транспорт вилочными погрузчиками и железнодорожный транспорт мостовым краном.

Керамический облицовочный кирпич Terca пластического формования

Производство кирпича пластического формования по этапам.

Концерн Wienerberger производит керамический кирпич Terca:

  • пластического формования;
  • ручной формовки;
  • ручной работы.

Производство кирпича ручной работы — это искусство, которое требует особого мастерства. В мире осталось не так много мест, где кирпич формуют вручную.

Кирпич пластического формования и кирпич ручной формовки — это результат производственных процессов, которые не имеют никакого отношения к ручному труду.

Результат обоих процессов визуально сильно отличается. Это связано с разницей в методах формования кирпича.

Ниже речь пойдет о кирпиче пластического формования Terca, который производится на заводах Эстонии.

Clay raw material on belt conveyor at Kirchkimmen factory

1 этап

Производство керамического кирпича Terca начинается с подготовки глины

На этом этапе она:

  • измельчается
  • доводится до нужной консистенции
  • смешивается с необходимыми добавками

String of extruded clay at production plant Ewhurst, UK

2 этап

После подготовки материала на прессе формуется брус – заготовка для будущих кирпичей

Форма мундштука пресса может быть разной. Это позволяет создавать кирпич различных форм, а с помощью специальной оснастки изменять типы поверхности и фактур.

Кирпич пластического формования может быть:

  • с пустотами
  • или полнотелым

Пустотелым считается кирпич с 13 % пустот и выше, полнотелым – не более 13 %.

Процесс их изготовления различается в подготовке глины и на этапе выхода из пресса. Пустоты в кирпиче формируются при помощи кернов мундштука.

От размера выходной части мундштука зависят длина и ширина будущего кирпича, высота же – от дальнейшей нарезки бруса.

Factory workers checking clay quality of fresh molded clay brick

3 этап

Сушка

После нарезки заготовки отправляются на сушку, где влага из них испаряется при температуре приблизительно 90 °C

Burnt bricks leaving tunnel kiln on kiln car

4 этап

Завершающий этап производства кирпича методом пластического формования – обжиг

Высушенный кирпич-сырец помещается на вагонетки и доставляется в печь. Там он обжигается при высокой температуре – до 1050 °C – в течение нескольких часов, причем весь цикл обжига длится несколько дней.

Теперь цвет и структура кирпича полностью меняются.

Из печи достают готовый кирпич, обладающий прочностью, водостойкостью и устойчивостью к перепадам температур.

По завершении всех работ кирпич транспортируют на склад готовой продукции.

Читайте так же:
Что такое затирка для кирпича

Bricks at showroom Londerzeel

О доставке

Мы предлагаем два способа доставки:

Грузовой автомобиль с полуприцепом (шаланда)

Открытый бортовой полуприцеп для перевозки крупногабаритных грузов. Длинна такого прицепа может быть разной: 9м, 11м, 12м, 13,6м — все это нужно учитывать при заказе автомобиля на строительную площадку. Вместимость от 16 от 24 поддонов соответственно**. Габариты: длинна — 9-11-12-13,6м; ширина — 2,5; высота — 2,5; грузоподъемность до 20 тонн. Необходимость верхней разгрузки, априори, подразумевает использование именного этого вида транспорта. Погрузка осуществляется вилочным погрузчиком.

Кран — манипулятор

Представляет собой грузовик с крановой установкой у основания кабины. Очень практичная и маневренная техника. В среднем позволяет взять до 18 поддонов**.

Евро-фура и шаланда, являются самым удобным и распространенным видом транспорта для доставки кирпичных изделий на стройку. Но для того, чтобы без труда удалось принять такую крупную машину, заказчик должен обеспечить подъездные пути к зоне выгрузки.Погрузка осуществляется вилочным погрузчиком.

Упаковка

Кирпич уложен на деревянные невозвратные поддоны, перетянут стреппинг лентой и упакован в термоусадочную пленку.

**норма загрузки может меняться в зависимости от партии

*Для уточнения стоимости и условий доставки — сделайте заказ, либо позвоните по бесплатному номеру: 8-800-500-49-42

Используется в малоэтажном и многоэтажном строительстве для возведения наружных и внутренних стен. За счет поризованной структуры и большего размера обладает дополнительными характеристиками: высокие теплоизоляционные свойства, звуконепроницаемость, повышенная скорость ведения кладки, сокращение расхода раствора, снижение нагрузки на фундамент.

Камень керамический поризованный КЕТРА, ГОСТ 530-2012 Поризованный камень КЕТРА 2,1NF ГОСТ 530-2012 — одна из наиболее популярных на данный момент альтернатив рядовому строительному кирпичу. В кладке такой камень заменяет 2 кирпича стандартного формата.

Его плотность на 25-30% меньше обычного пустотелого кирпича и он значительно легче, что позволяет существенно снизить нагрузку на фундамент. Кроме того, существенно улучшены теплотехнические свойства: стена в 640мм из поризованной керамики даёт такой же эффект по уровню теплоизоляции, что и обычная кирпичная стена толщиной 1030 мм. Кладка из камня 2,1NF не имеет принципиальных особенностей по сравнению с кладкой из кирпича одинарного формата.

Характеристики

Основные характеристики

Вид материала:Керамический
Размер (тип):2.1 NF
Марка прочности:M-150
ГОСТ:530-2012
Морозостойкость:F50
Теплопроводность:0.154 Вт/м°С
Вес:3.4 кг
Размеры

Длина250
Ширина120
Высота140
Транспортировка

Кол-во наподдоне, шт.308

Склады готовой продукции кирпич

Сегодня кирпич производится круглогодично на заводах по всему миру, технология производства кирпича постоянно совершенствуется. Основной технологический прорыв был совершен в видоизменении кирпича и в переходе на производство крупноформатных поризованных блоков. Итальянская линия — первое в Сибири производство нового для региона строительного материала – крупноформатного поризованного блока!

Читайте так же:
Хим состав кирпича силикатного

Производительность нового завода составляет 163 800 тонн обожженной продукции в год или в пересчете на стандартный кирпич 60 000 000 шт./год.

Гарантия качества готовых изделий основана на последних достижениях в области мировых технологий, используемой при строительстве кирпичных заводов.

Этапы производства кирпича:

1. Очистка сырья, подготовка шихты

Чтобы получить высококачественную продукцию, отвечающую современным требованиям по качеству, все сырье, применяемое в производстве, проходит тщательный контроль на соответствие установленным нормативам (ГОСТ 530-2012).

Для создания предварительного запаса глины и песка на заводе предусмотрен крытый склад сырья, разделенный на отсеки, полное заполнение которых обеспечивает запас для бесперебойной работы завода в течение трех месяцев. В качестве выгорающей добавки, при производстве поризованных блоков, используются предварительно подготовленные древесные опилки.

Уникальная линейка по переработке сырья позволяет подготавливать шихту для нескольких видов продукции.

Окончательная переработка шихты осуществляется на гладких вальцах тонкого помола и вертикальном смесителе (гомогенезаторе), после чего смесь подается к прессовому агрегату. Доувлажнение шихты до необходимой величины формовочной влажности производится в смесителе-дегазаторе где шихта подвергается окончательной обработке за счет продавливания через решетки, что позволяет дополнительно улучшить ее однородность перед подачей в экструдер. Здесь масса вакуумируется в специальной вакуумной камере. При выходе из экструдера смесь продавливается через фильеру, конструкция которой придает изделиям желаемый профиль – 16 видов производимых изделий.

Формование

Процесс резки бруса на заготовки происходит в автоматическом режиме двумя системами резки для получения желаемого типа изделий, после чего огромный робот “Фанук”, совершая уверенные и точные движения, автоматически укладывает заготовки на полки сушильной вагонетки.



Сушка

Сушилка загружается постепенно и равномерно. Вагонетки с кирпичом продвигаются через сушилку и проходят последовательно зоны с разной температурой и влажностью. Цикл сушки различных типов продукции занимает до 168 часов. С целью обеспечения высококачественного процесса сушки, отделение спроектировано в виде туннеля непрерывного действия. Транспортировка вагонеток происходит в автоматическом режиме.


Обжиг

После сушки, изделия автоматически разгружаются с полок и направляются на линию укладки на печные вагонетки. Обжиг, благодаря наличию высоких температур и сложных механических режимов, является самым ответственным этапом производства. Процесс, условно разбит на три части: предварительный нагрев, обжиг и охлаждение.

Читайте так же:
Шов для старинного кирпича

Печь обжига, длина которой составляет 168 метров, а ширина канала 7 метров, оснащена точечными, высокоскоростными газовыми горелками, стационарными контрольно-измерительными приборами, системой автоматики подачи и горения топлива и поддержания заданного температурного режима печи с помощью компьютерной системы управления. Для каждого вида изделий существует своя программа обжига, которая задается с помощью промышленного контроллера. Централизованная автоматическая система подачи воздуха сгорания, позволяет добиваться необходимой плотности распределения температурных потоков, а использование отработанного тепла, применяется повторно для сушки.


Упаковка

После обжига, готовые изделия автоматически разгружаются с печного вагона. Современная, автоматизированная линия упаковки позволяет укладывать продукцию на поддоны, идеально ровными стопами, прокладывая каждый слой упаковочной бумагой, что исключает вероятность образования потертостей на лицевой стороне кирпича при транспортировке.

Каждый слой кирпича в поддоне перетягивается пластиковой лентой, после чего весь поддон с кирпичной продукцией упаковывается в плёнку, для сохранения большей плотности укладки.

Упакованная продукция вывозится на склад готовой продукции, где хранится отдельно по видам и маркам. Вся выпускаемая продукция проходит приемочный контроль и периодические испытания в аккредитованной лаборатории.

Сбыт готовой продукции

Для получения прибыли одного завода недостаточно. Чтобы продукция продавалась в больших объемах, необходимо активно искать покупателей. Только что открытому заводу это сделать сложно, но при организации рекламной компании и предоставлении качественной продукции, можно рассчитывать на стабильный поток клиентов.

Основная целевая аудитория:

  • строительные бригады и организации, закупающие кирпич в крупных масштабах;
  • частные лица, которые строят для себя коттеджи и дачи.

Для привлечения к себе внимания на строительном рынке необходимо использовать все доступные каналы:

  • сделать собственный сайт;
  • разместить объявления в средствах массовой информации;
  • сделать рекламу на билбордах рядом с частными секторами;
  • расклеить полиграфические продукты на строительных рынках, дачных кооперативах.

Запуск кирпичного дела не такой сложный, как кажется. Главное — грамотно составить бизнес-план, купить качественное оборудование и найти специалистов. Если все сделать правильно, то через два года мини-завод превратится в большое предприятие с тысячной численностью сотрудников. Рекомендуем посмотреть существующих производителей кирпича и произвести конкурентную разведку.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector