Bitex-ru.ru

Стройматериалы Биттекс
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Обжиг кирпича в домашних условиях — производим качественный материал

Проверить самому, правильной ли жирности найденная вами глина, довольно просто. Лучше всего взять пробы материала с нескольких участков или мест продажи, достаточно будет приблизительно по полкилограмма.

Для чего нам нужно небольшое количество? Доливаем в каждый образец немного воды и тщательно размешиваем. Глина должна вобрать в себя воду и начать приставать к рукам — на этом можно процесс завершить. Из подготовленной массы сделайте шарики диаметром около 50 мм и лепешки диаметром 100 мм. Оставляем их в хорошо проветриваемом помещении или на улице под навесом и высушиваем в течение 2–3 дней. Понятно, что такие действия необходимо произвести с каждым образцом глины.

  • если на шариках и лепешках появились трещины, то придется в процессе производства кирпича добавлять песок, у вашей глины — повышенная жирность;
  • при отсутствии трещин необходимо шарик бросить без усилий с высоты 1 м. Если он не разрушится, значит, глина оптимальной жирности;
  • при рассыпании шарика можно сделать вывод, что для образца была использована тощая глина, в этом случае придется добавлять жирную.

Совет: пробы и испытания необходимо продолжать до нахождения оптимального состава массы.

Для достижения хорошей пластичности сухой материал засыпают в емкости водой и оставляют в таком состоянии на некоторое время, периодически добавляя новые порции материала и перемешивая состав. Также способствует повышению пластичности вымораживание глины в зимние холодные месяцы.

После замачивания раствор обязательно должен вылежаться около трех дней.

Важно: в процессе нельзя использовать глины с примесями камней, гальки, грунта и карбонатов (белые составляющие размером более 1 мм).

Обжигательные печи

Обжигательные печи делятся на печи периодического и непрерывного действия. Первые — после каждого обжига охлаждаются и разгружаются целиком. В печах второго типа одновременно (в разных зонах печи) загружают и обжигают сырец и выгружают готовый кирпич.
Печи периодического действия имеют топки, снабженные колосниками и перекрытые сводиками, в которых оставлены отверстия для прохода газов.
Сырец кладется на ребро «в елку», а верхние два ряда укладываются плашмя с промазкой глиняным раствором и засыпкой песком.

Весь цикл работы, печи (садка сырца, подсушка, обжиг, охлаждение, выставка) продолжается до 12 суток. Емкость таких печей обычно до 20 тыс. шт. сырца. Для экономии топлива эти печи иногда делают двойными, с перегородкой посредине. В каждой половине печи обжиг ведут самостоятельно: в то время как в одной половине идет обжиг, другая загружается сырцом. Тепло от обжигаемого кирпича идет на подсушку сырца в другой половине печи.

Но вообще печи периодического действия требуют большого расхода топлива и не обеспечивают полной равномерности обжига.
Более совершенны печи непрерывного действия, которые при­меняются на всех крупных заводах и работают 11—11,5 месяца в году (2—4 недели они находятся в ремонте). Чаще всего встречаются печи кольцевого типа, реже пока — туннельные.

В кольцевой печи большой запас тепла, накапливаемый в обожженных изделиях и в газообразных продуктах горения, расходуется на подогрев сырца и воздуха, необходимого для горения. Это дает значительную экономию топлива. Температура отходящих в трубу газов не должна превышать 100°.

Кольцевая печь

Кольцевая печь в плане представляет собой прямоугольник с полуокружностями по концам. Печь условно делится на 14—36 камер, каждая из которых имеет ходы для загрузки сырца и выгрузки кирпича. Камеры снабжены дымоходами, соединенными со сборным дымовым каналом, проходящим в середине печи. Топливо (мелкие уголь или торф) засыпается в печь через отверстия в своде камер (вручную или автоматическими аппаратами).

Читайте так же:
Сибит вес одного кирпича

кольцевая печь гофмана для обжига кирпича

Для ускорения обжига запрессовывают часть топлива (мелкий каменный уголь или древесные опилки) в сырец при его изготовлении. При таком способе топливо горит внутри сырца, кирпич получается более пористым и легким, а обжиг — более равномерным.
Печь имеет четыре перемещающиеся зоны:

  1. подсушки сырца,
  2. подогрева,
  3. обжига,
  4. остывания.

Из одной камеры печи выгружается готовый кирпич, а соседняя (через одну) камера загружается сырцом. В это же время промежуточная камера очищается от очажных остатков. Все остальные камеры загружены сырцом, проходящим различные стадии обработки. Сборный дымовой канал соединен с дымовой трубой, создающей естественную тягу в печи; тяга может быть создана и искусственно — дымососом.
Здесь камера 1 разгружается, а камера 15 загружается сырцом.

Последняя изолирована от ранее загруженной камеры 14 ширмой из плотной бумаги. Топливо забрасывается в камеры 89, где и происходит обжиг; температура обжига 900—950°. Воздух, необходимый для поддержания горения, входит через открытый ходок разгружаемой камеры, свободно проходит камеры 2—7, так как между ними нет бумажных ширм (они сгорели), и охлаждает в них уже обожженный кирпич; воздух при этом нагревается.

Нагретый воздух поддерживает горение в камерах 89; горячие дымовые газы идут через камеры 1014,нагревают и высушивают сырец. К свежему сырцу газы подходят уже охлажденными. Это устраняет коробление и растрескивание сырца. Из последней камеры 14 газы уходят в дымовой канал и в трубу.

Во вновь загруженной камере 15 устраивают со стороны камеры 16 бумажную шириу, а ходки заделывают сырцом на глиняном растворе. Камеру 15 соединяют с соседней 14 для нагревания. Для этого разрывают бумажную ширму железным стержнем через топливные отверстия и открывают дымовой конус в камере 15. Затем будет загружаться камера 16, а выгружаться камера 2 и т. д.
Тепло остывающего кирпича используется для подсушки сырца; в этих целях горячий воздух из зоны остывания передается в загруженные свежим сырцом камеры через специальный, так называемый жаровой канал.

печь для обжига кирпича

Печи с большим числом камер (более 26) работают «в два огня», т. е. обжиг и все другие процессы происходят одновременно в двух местах печи.
Высокая производительность кольцевой печи характеризуется съемом 2000—2500 и более штук кирпича с 1 м3 обжигательного канала печи в месяц.
Такая высокая производительность печей, превышающая прежнюю в 2—3 раза, достигнута новаторами кирпичного производства, П. А. Дувановым, И. Я. Мазовым, И. Г. Мукосовым и их многочисленными последователями на ряде передовых заводов.

Применение ими разреженной продольной садки сырца (около 200 шт. на 1 м3) позволило снизить сопротивление движению горячих газов и воздуха в канале печи и добиться скоростного обжига кирпича; весь цикл обжига составляет теперь около 40 час.
Кольцевая печь дает равномерный обжиг, высокую производительность; в ней расходуется примерно в 2 раза меньше топлива, чем в периодических печах.

Расход условного топлива в кольцевых печах составляет 120—150 кг на 1000 кирпичей.

Способ охлаждения водой

Способ охлаждения водой зоны остывания кирпича в кольцевых печах. Вода в небольшом количестве через трубы и распылительные устройства, проходящие в своде печи, вводится в камеры, где остывает кирпич. Вода подается в камеру, где температура 300—350°, поэтому она быстро испаряется и не портит кирпич и кладку печи. При этом температура выгружаемого кирпича снижается до 30° и ниже, что значительно облегчает условия труда.

Читайте так же:
Чем утеплять керамический кирпич

Туннельные печи

Они представляют собой длинный туннель (длиной 75—110 м), в котором обжигаемые изделия передвигаются на вагонетках по рельсам при помощи механических толкателей. Материал в туннеле сначала подсушивается, затем нагревается, в середине печи обжигается и при выходе охлаждается. В этих печах могут быть совмещены сушка сырца и обжиг.

В кольцевой печи зона обжига, а вместе с ней и другие зоны перемещаются, изделия же остаются неподвижными; в туннельной печи движутся изделия, а зоны остаются неподвижными; цикл обжига здесь продолжается 1 1/2—2 суток.

обжиг керамического кирпича

Схема производства кирпича пластическим (мокрым) способом: 1 — многоковшовый экскаватор; 2 — мотовоз с вагонетками для транспортирования глины; 3 — ящичный подаватель; 4 — вальцы; 5 — бегуны мокрого помола; 6 — ленточный пресс; 7— резательный станок; 8 — туннельная сушилка; 9 — вагонетка с сырцом; 10 — туннельная печь; 11 — вагонетка с кирпичом; 12— склад кирпича; 13 — транспортирование кирпича в контейнерах на автомашинах.

Когда мы говорим об условиях в печи для обжига, мы имеем в виду не только температуру. Для каждого типа глины существует идеальная максимальная температура, которую специалист по производству кирпича соблюдает в обязательном порядке. Обжиг при слишком низкой температуре не даст желаемого результата с точки зрения качества, а обжиг при слишком высокой температуре приведет к чрезмерной усадке кирпича. Кроме того, мы различаем два особых способа обжига: окислительный и восстановительный.

Окислительный обжиг для получения кирпича характерного красного цвета

Окислительный обжиг для получения кирпича характерного красного цвета

В окислительной печи всегда присутствует избыток кислорода. Во время обжига минералы, содержащиеся в глине, поглощают кислород, придавая тем самым кирпичу цвет. Одним из самых важных красящих минералов в составе глины является оксид железа. Он придает кирпичу характерный красный цвет. Известковая глина содержит больше извести, которая придает кирпичу желтый оттенок. Оксид марганца в составе глины окрашивает кирпич в коричневый цвет.

Откройте для себя наш широкий ассортимент облицовочного кирпича и выберите нужное изделие из более чем ста цветов и стилей. Весь предлагаемый кирпич также можно заказать в виде кирпичной плитки.

Восстановительный обжиг для получения серо-зеленых оттенков

Восстановительный обжиг для получения серо-зеленых оттенков

Если во время обжига ограничить подачу воздуха (т. н. восстановление), содержания кислорода в печи будет не достаточно для сжигания природного газа. Для компенсации дефицита кислорода он извлекается из присутствующих оксидов металлов, в результате чего меняется цвет обжигаемой продукции. Красный облицовочный кирпич меняет цвет на светло-коричневый, а желтый кирпич приобретает серо-зеленые оттенки. В сочетании с другими доступными технологиями этот способ обжига позволяет получить довольно большое число цветовых эффектов. Например, при кратковременном воздействии восстановительной газовой среды кирпич меняет цвет не полностью, а лишь на участке, который подвергся такому воздействию.

Вы когда-нибудь слышали о «приглушенном» кирпиче?

Вы когда-нибудь слышали о «приглушенном» кирпиче?

Приглушение облицовочного кирпича — это крайняя степень восстановительного обжига. Этот метод подразумевает помещение уже обожженного камня обратно в специальную печь. Это нужно не для повторного обжига кирпича, а для длительного воздействия на него высоко насыщенной восстановительной газовой среды. Некоторые виды глины, такие как беложгущаяся вестервальдская глина, приобретают после приглушения красивый насыщенный серый цвет. Взгляните на кирпич Alaska, обработанный методом Water-Struck, — светло-серый камень оттенка «металлик» с легкими нюансами. Или посмотрите на кирпич ручной формовки Nevado Lightс красивыми цветовыми переходами от светло- к темно-серому.

Читайте так же:
Флешинг кирпича что это

В нашем ассортименте облицовочного кирпича представлено более ста изысканных цветов — от Perla до Zwart Mangaan. Но что же выбрать: классический красный кирпич, кирпич коричневого или серого цвета? Мы с радостью поможем вам сделать правильный выбор.

Сушим кирпич правильно

Процесс сушки должен быть растянутым во времени, чтобы наружный слой достаточно долго оставался влажным. Если он будет сохнуть намного быстрее сердцевины, могут случиться коробление или раскрытие трещин. Поэтому блоки не должны находиться на открытом солнце или сквозняке. Наиболее подходящее место для сушки — сушильный сарай.

Первые три дня его держат наглухо закрытым, потом приоткрывают двери или окна для проветривания. При хорошей погоде и температуре не ниже +10 0 С допускается сушка снаружи — на деревянном щите или подсыпке из сухого песка и обязательно под навесом. В зависимости от климатических условий, данный процесс может занимать от 5-ти до 20-ти суток.

Высота первоначальной закладки не должна превышать 8 рядов (оптимальное число — 6). При этом блоки в ряду укладываются с просветом, а между рядами устраивается засыпка из песка или опилок. В нижнем ряду кирпичи можно ставить на тычок (вертикально).

Когда материал обретет достаточную прочность, сверху докладывают новые ряды из свежесформованного кирпича. Поскольку верхняя часть закладки сохнет быстрее нижней, вся партия в итоге высохнет одновременно.

Высушенный кирпич из глины — его называют сырцом — уже можно использовать в строительстве, но он неустойчив к воздействию влаги, поэтому годится только для возведения внутренних перегородок, фундамента (при хорошей гидроизоляции) и внутренней части наружных стен. Чтобы сделать настоящий кирпич своими руками, сырец нужно подвергнуть обжигу.

Перед этим состояние блоков следует проверить: один из них, взятый из середины закладки, ломается пополам и если на изломе не обнаруживается темное пятно (характерный признак еще влажного материала), партию признают готовой.

Что такое сырой кирпич?

Сырой кирпич

Для начала нужно приготовить емкость для формирования изделия. Для этой цели может быть использована доска (до 22 мм) и два фанерных листа, размеры которых соответствуют фабричному кирпичу.

  • Соединение элементов каркаса выполняется маленькими гвоздями. Следует предусмотреть снимающуюся крышку. Формы создаются сразу в большом количестве. Таким образом можно будет организовать конвейер и ускорить производство кирпича в домашних условиях.
  • Готовые формы нужно смочить водой изнутри или присыпать строительной пылью, для облегчения процесса доставания изделия.
  • После этого нужно уложить тесто в формы и встряхнуть его для утруски состава. Излишки смеси можно удалить с помощью металлической пластины, а затем закрыть форму крышкой.
  • Далее выполняется сушка изделия. Хорошее подспорье в этой работе окажет мини завод для сушки кирпича. Такое оборудование, хоть и стоит денег, в результате выдает качественный продукт, не уступающий фабричному. Высыхание кирпича приводит к его постепенной усадке. В целом, уменьшение продолжается до 15%.

Завершение процесса усушки не означает, что вся воды вышла. Для полного затвердения и дегидрации следует оставить кирпичи на стеллажах в помещении с хорошей вентиляцией.

Сушка кирпича

Не следует оставлять изделия под солнцем. В зависимости от различных условий, в том числе температурных, процесс сушки длится одну-две недели. По истечению этого времени кирпич готов к применению.

Важно учитывать, что такое изделие не имеет достаточной стойкости к влаге, поэтому нужно продумать дополнительную изоляцию стен.

Немного исторических фактов

Первичные данные о клинкере относятся к 1743 году. В это время в городе Бокхорно в Дании открылась мастерская, в которой обжигался кирпич. Эти изделия выпускались для мощения дорог.

Читайте так же:
Что лучше кирпич или монолитный каркас

Глубокий обжиг делал их сравнимыми по прочности с булыжником, которого в стране было очень мало. Искусственный камень в виде прямоугольных брусков в укладке был проще, обходился намного дешевле булыжника, его не нужно было везти издалека.

Через много лет в российской деревне Топчиевка, расположенной в Черниговской губернии, тоже началось производство клинкерного кирпича. Случилось это в далеком 1884 году. На заводе использовалась печь системы Гофмана и немецкие шнековые прессы.

Глина для кирпича Изображение № 1. Окись железа придает глине красноватый оттенок.

Подготовленная глина спекалась в печи в некую массу в виде пласта. Его раскалывали на части. В таком виде использовали для дорожных работ.

Через 20 лет завод начал выпускать клинкерный кирпич. Печь Гофмана заменили на камерную. Раньше процент брака был равен 50 и более, теперь он остановился на показателе 25.

В СССР на нескольких заводах стали выпускать кирпич не только для дорог, но и для возведения отопительных печей. Мощность заводов была очень небольшой. В настоящее время обжигом занимаются многие предприятия. Выпускают они несколько видов керамических изделий, в том числе и клинкерный кирпич.

каталог

— Искусство обжига кирпича

Искусство обжига кирпича было известно людям ещё в глубокой древности, задолго до рождения Иисуса Христа. Но и сегодня популярность этого строительного материала необыкновенно высока. Разумеется, время внесло свои коррективы в технологии производства, но основной принцип остался неизменным — кирпич по-прежнему производится методом обжига глины.

Благодаря таким свойствам, как надёжность, долговечность, экономичность, огнестойкость и экологическая чистота, современный керамический кирпич уверенно выдерживает конкуренцию со многими строительными материалами. Современные здания из бетона, стекла и металла не в силах вытеснить кирпич с его многовековой историей и традициями применения.

Помимо своего основного назначения, кирпич также служит и для придания эстетики внешнему виду зданий. Кирпич для кладки фасада, отделочный, или кирпич облицовочный, является не только основным элементом строительной конструкции, но, помимо этого, исполняет декоративные функции. Фасадный кирпич, как правило, пустотелый, что улучшает его теплоизоляционные свойства. Декоративный кирпич можно использовать не только для украшения фасадов зданий, но и в качестве материала для отделки элементов интерьера. Его отличительными признаками являются безукоризненный с точки зрения эстетики внешний вид и точные размеры. Одним из важных достоинств отделочного кирпича, является его универсальная сочетаемость с любыми стеновыми материалами. Помимо кирпичных стен, керамическим кирпичом могут облицовываться здания построенные из пенобетона, газобетона и др. материалов.

Принято считать, что кирпич обязательно должен быть красным. Однако, благодаря современным технологиям, цветовая гамма кирпича может варьироваться в самых широких пределах. В первую очередь цвет кирпича зависит от способа окрашивания. Наиболее дорогим способом является объемное окрашивание, при котором красящие пигменты смешиваются с глиняным сырьём до получения однородной массы. После обжига такой кирпич приобретает равномерный цвет, как на гранях, так и по всему объёму. Соответственно, цвет на сколах не будет отличаться от цвета на лицевой поверхности. Изменением состава сырья, а также температуры и времени обжига, можно получить различные оттенки одного и того же цвета. К примеру, для ставшей популярной в последнее время «баварской кладки» необходимо, как минимум, четыре пять оттенков кирпича одного цвета. Существуют и другие виды кладки, предполагающие использование цветного кирпича различных оттенков. Это «блочная», «дорожка», «дикарка», а так же такие редко применяемые в нашей стране виды кладки, как «готическая» и «бранденбургская».

Читайте так же:
Samsung n8000 64gb кирпич

При всех очевидных достоинствах, основным недостатком данного способа окрашивания является то, что красный цвет обожженной глины проще затемнить до коричневого или терракотового, используя в качестве пигмента оксиды марганца, нежели получить светлые тона, для чего потребуются дорогостоящие осветляющие компоненты. Кирпич облицовочный светлых тонов — от белого до соломенного и жёлтого — можно получить также добавлением в глину извести. Однако при недостаточном её измельчении, со временем может произойти растрескивание кирпича. Для этого достаточно одного зерна извести размером около полмиллиметра. Впитывая влагу, такое зерно увеличивается в объёме и разрушает кирпич. Разумеется, не может быть и речи о том, чтобы использовать такой строительный материал для украшения фасада.

Существует также способ равномерного поверхностного окрашивания керамического кирпича, позволяющий получить десятки цветов. При этом толщина окрашенного слоя составляет несколько миллиметров. Такой способ называется «ангобированием» и заключается в покрытии высушенной заготовки кирпича специальным цветным составом — ангобом, состоящим из белой глины жидкой консистенции и различных красящих пигментов. Ангобированный кирпич обжигается однократно. Получаемая при этом поверхность достаточно хрупка. Во избежание повреждения, она не должна подвергаться механическим воздействиям. Это несколько сужает сферу применения такого кирпича. К примеру, для отделки фундамента или забора он вряд ли подойдёт. Не менее хрупкими и непрактичными, хотя и более дорогостоящими, являются глазурированные кирпичи. Процесс их изготовления состоит в нанесении глазури — стекловидного минерального состава — на уже обожжённый керамический кирпич, и повторном его обжиге при пониженной температуре. При этом кирпич получает блестящую водонепроницаемую и морозостойкую поверхность. Однако такая поверхность весьма капризна и плохо переносит укладку и транспортировку. Более прочными являются современные металлополимерные покрытия. При этом кирпич облицовочный может быть не только окрашен в любой цвет, но и носить на своих гранях различные рисунки. Тут встречаются и обычные узоры, и рисунки, имитирующие текстуру различных декоративных камней.

Сказав себе однажды «куплю кирпич», следует помнить, что требования к облицовочному кирпичу зависят от того, какой конечный результат от него ожидается. Тут, как нигде, будет справедливо высказывание «во сколько обошлось, на столько и выглядит». Существует бесчисленное множество производителей и огромное количество фирм, в чью сферу деятельности входит продажа кирпича. Поэтому для правильного выбора необходимо знать основные параметры, которым должен соответствовать качественный облицовочный кирпич. Прежде всего, кирпич должен обладать водопоглощением не ниже шести процентов. Морозостойкость кирпича не должна быть ниже пятидесяти циклов для кирпича облицовочного и тридцати пяти кирпича полнотелого. Прочность должна соответствовать этажности вашего дома, а теплопроводность лежать в пределах от 0,3 до 0,7 Вт/мС. И, наконец, плотность должна составлять 1600 кг/м3 (при ручной формовке — до 2000 кг/м3), если кирпич пустотелый, и 1960 кг/м3 в случае, если он полнотелый. Эти данные можно найти в сертификате или паспорте на продукцию.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector