Bitex-ru.ru

Стройматериалы Биттекс
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Раствор и бетон: основные компоненты и методика приготовления

Раствор и бетон: основные компоненты и методика приготовления

Бетон и раствор для его приготовления являются одними из наиболее важных, и потому весьма востребованных компонентов на любой стройке. При масштабных работах эти материалы используются в прямом смысле «в промышленных масштабах», потому любому мастеру нужно досконально изучить все нюансы приготовления таких составов. Именно этому вопросу мы и посвятим данную статью.

При приготовлении составов на основе цемента и других материалов нужно учесть ряд нюансов

Стандартные пропорции составов

Прежде чем приступить к замешиванию смеси, для того чтобы правильно подобрать пропорции, нужно ответить на несколько важных вопросов:

1. Каким образом, вручную или посредством механизмов, будет производиться укладка раствора? От ответа на этот вопрос зависит, будет ли состав пластичным, либо более плотным – для ручной или механизированной укладки.

2. Насколько качественные компоненты войдут в ее состав?

3. Для строительства каких частей здания смесь будет использоваться?

Универсального и единого рецепта для получения бетона различных марок не существует. Качество входящих в состав компонентов довольно сильно различается, поэтому можно указать лишь ориентировочные пропорции для бетонных смесей разных марок. Одной из немногих стандартных пропорций позволяющей выполнить расчет состава товарного бетона является соотношение песка к цементу — 4:1 или 3:1. В зависимости от того, для каких целей предназначен бетон и от качества наполнителей, необходимое соотношение достигается опытным путем.

Для получения обычной бетонной смеси берут материалы в следующих пропорциях:

  • 1 часть цемента;
  • 2 части песка;
  • 4 части щебня;
  • ½ части воды.

Состав бетонной смеси на 1 м3 бетона

Какие способы уплотнения бетона существуют в современном строительстве?

Для получения максимально качественного материала, позволяющего сэкономить средства на последующем ремонте и, гарантирующего безопасность и надежность получившейся конструкции, необходимо добиться того, чтобы коэффициент уплотнения бетона по СНИП варьировался в пределах стандартной нормы, допустимой для каждого конкретного сооружения.

Существует несколько методик, посредством которых можно добиться желаемых результатов и обеспечить соответствие необходимым показателям:

  • Штыкование — это процесс, при котором специалисты проталкивают щебень, застрявший между арматурными элементами, используя так называемые шуровки, изготовленные из того же материала, что и балки.
  • Вибрирование осуществляется посредством организации колебательных движений и встряхивания, под воздействием которого разрушается созданное между частицами бетонной смеси взаимодействие и меняется их расположение в общем объеме. Коэффициент уплотнения бетона при вибрировании изменяется в таком случае гораздо быстрее, чем при штыковании: раствор обретает текучесть, а его технические характеристики заметно улучшаются. Уплотнение бетона осуществляется с применением специализированного оборудования. Виброплощадки актуальны в промышленном производстве, а вибростановки — при частном изготовлении необходимого материала.
  • Прессование также позволяет повысить коэффициент уплотнения бетонной смеси, но применяется гораздо реже, нежели альтернативные методы дороговизны. Несмотря на это, данный метод позволяет получить бетонную смесь, отличающуюся высокой прочностью. Оказываемое при процедуре давление обеспечивает наиболее высокий коэффициент уплотнения бетонной смеси при укладке. Прессы, эксплуатируемые в таких случаях, относятся к классу дорогостоящего оборудования, применяемого при строительстве кораблей, поэтому для частного и штатного производства строительных смесей их не используют.
  • Центрифугирование предполагает уплотнение бетона в ходе прилегания материала к внутренней плоскости сосуда. При воздействии такого рода удаляется около 20 процентов излишков влаги и достигается более значимый показатель, нежели когда практикуется уплотнение бетонной смеси вибраторами.
  • Интересной альтернативой является вакуумирование цементного состава, при котором изменяется давление воздуха посредством его разрежения. В ходе процедуры устраняются лишняя жидкость и воздух, который попал в смесь при изготовлении. Уплотнение бетона вибрированием не дает таких результатов, как воздействие вакуума. Актуальность подобного способа можно сравнить с применением прессов.
  • Допустимо применение вакуумной технологии в комплексе с вибрированием. Такой вариант подразумевает, что вакуумированная смесь, находящаяся под влиянием вибраций, видоизменяется благодаря тому, что твердые частицы заполняют вакуоли, образовавшиеся после удаления воды и воздуха. Как и другие способы уплотнения бетона, эта технология имеет недостатки. Процесс оказывается длительным, что сказывается на технических свойствах получаемого состава и на экономической составляющей.
Читайте так же:
Технические характеристики смесь пескоцементная с содержанием цемента 67

Как правило, вакуумирование применяют при создании крупногабаритных объектов, чтобы верхний слой строения или изделия имел максимальную прочность. Актуальные способы уплотнения бетонной смеси для каждого конкретного случая подбираются с учетом исходных характеристик состава, а также специфики сооружения, которое будет создано с его применением.

Если вы занимаетесь самостоятельным изготовлением раствора, то штыкование или вибрирование будут наиболее доступными и эффективными вариантами. Для масштабного производства подойдут методы уплотнения бетонной смеси, позволяющие допустить более крупные финансовые затраты, окупаемые долговечностью и прочностью финальной конструкции. В каждом конкретном случае необходимо отталкиваться от свойств имеющейся смеси.

Состав для отмостки

марка бетона для отмостки

Состав рабочей смеси опирается на требуемую прочность. Марка бетона для отмостки частного дома должна составлять не менее М200/В15. С использованием портландцемента М400 пропорции составных компонентов, согласно приведенной выше таблице, будут следующими: 1.00/2.80/4.80. Соотношение воды к цементу (ВЦ) принимается, как 0.65, с учётом влажности песка, то есть, корректируется на месте.

Подбираем состав бетона для отмостки своими руками:

  • цемент М400 — 287 кг;
  • щебень гранитный фракции 5-20 мм – 1135 кг;
  • ПГС – 751 кг;
  • вода очищенная – 185 л.

Альтернативный вариант:

  • цемент М400 – 287 кг;
  • песок – 803.6 кг;
  • щебень – 1377.6 кг;
  • вода – 186 л.

Последовательность действий:

  • в бетономешалку наливают воду;
  • вводят цемент;
  • ингредиенты смешиваются до образования цементного молока;
  • вводится щебень;
  • вводится песок.

Пропорции бетона под отмостку соответствуют действующим нормам и правилам.

Документы, регламентирующие бетонные работы

Документы СНиП к бетонным работам

Основными документами, регламентирующими выполнение бетонных работ, являются строительные нормы и правила (СНиП), определяющие перечень и требования к применяемым материалам, последовательность выполнения бетонных работ и требования к ним.

Так, согласно СНиП 3.03.01−87, для приготовления бетонной смеси запрещается применение природной смеси гравия и песка, не рассеянного на фракции. Для гарантии приготовления раствора высокого качества дозирование компонентов выполняется по массе, а не по объему. В СНиПе бетонных работ четко определен порядок закладки составляющих для приготовления различных видов растворов и продолжительность их смешивания.

Документ СНиП также регламентирует применение различных видов бетона (жаростойкого, щелочно- и кислотостойкого, т. д.) и способы его укладки, включая ведение работ в условиях высоких и отрицательных температур, а также методы транспортировки, контроля, приемки и требования к готовым бетонным конструкциям.

Все мероприятия по выполнению бетонных работ должны быть отражены в проекте производства работ (ППР).

Несоблюдение регламентированных норм и требований СНиП, предъявляемых к качеству материалов и выполнению работ, а также отступление от проекта приводит к ухудшению качества выполненных работ и, соответственно, безопасности и продолжительности эксплуатации бетонных конструкций.

О полах

Стяжка должна предусматриваться, когда необходимо: а) выравнивание поверхности нижележащего слоя; б) укрытие трубопроводов; в) распределение нагрузок по теплозвукоизоляционным слоям; г) обеспечение нормируемого теплоусвоения полов; д) создание уклонов на полах по перекрытиям (кровля).

Стяжка пола – это выравнивающий слой, уложенный на плотное, как правило, бетонное основание (бетонная плита). Стяжка может являться окончательным покрытием пола, но в основном служит основанием для последующего чистового покрытия. Чем ровнее и прочнее сделано основание — стяжка, тем лучше на него ляжет чистовое покрытие пола.

Стяжки пола бывают трех типов:

  1. Цементные
  2. Наливные
  3. Сборные

В свою очередь каждые из вышеприведенных типов стяжек подразделяются на различные подвиды.

Поскольку полусухая стяжка пола — это технология устройства цементной стяжки, будем подробно рассматривать именно эти стяжки.

Читайте так же:
Цемент м500 кладочный раствор

Цементные стяжки выполнены из цементного раствора. В основе раствора для всех цементных стяжек в качестве связующего вещества присутствует цемент. Различия могут быть в наполнителях, которые связываются цементом. В качестве наполнителя в стяжках может применяться песок, щебень, керамзит, гранулы полистирола (пенопласта). Наличие тех или иных наполнителей определяет подвид стяжки в сегменте цементных стяжек.

Стяжка, выполненная из цементного раствора, в состав которой входит песок и щебень называется бетонной стяжкой. Свежеуложенный бетон через 1,5-2 часа после укладки, вибрирования и протяжки шлифуют лопастной или дисковой затирочной машиной для бетона, параллельно посыпая поверхностными упрочнителями — так называемыми топпингами. В процессе механизированной затирки крупные фракции щебня утапливаются, поверхность уплотняется и выравнивается. После этого бетонная стяжка, как правило, не подвергается дальнейшей обработке. Поверхность является окончательной, очень прочной и ровной. Такие полы делают в крупных торговых центрах, гаражах, цехах на предприятиях, складах и т.д. Эту стяжку пола еще называют промышленным полом. Она рассчитана на серьезные нагрузки от автотранспорта, погрузчиков, раклей и т.д. Промышленный пол толщиной ≥150 мм, армированный металлическим прутом и уложенный на уплотненную подготовку из песка и щебня одновременно является фундаментом. Такие фундаменты называют плитными.

Цементно-песчаные стяжки (далее Ц-П стяжки) — это тоже разновидность цементных стяжек. Такие стяжки выполняются как выравнивающий слой и основание для последующей укладки на него финишного покрытия. Эти стяжки рассчитаны на пешеходную нагрузку. В качестве наполнителя в раствор Ц-П стяжек входит речной песок средней и крупной фракций (2-5 мм). Речной песок не имеет примесей глины, поэтому очень ценится как наполнитель для любых цементных растворов. Для выполнения стяжек на небольших объемах (квартиры) обычно приобретается готовая сухая смесь, в составе которой в нужных пропорциях уже содержится цемент и песок. Для приготовления раствора нужно просто добавить воды и размешать. Ц-П стяжки, так же как и бетонные нужно затирать дисковыми машинами для достижения ровной и прочной поверхности. Топпинг при затирке Ц-П стяжек, как правило, не применяется, так как в этом нет необходимости.

Стяжка на полистиролбетон

Стяжки с добавлением в раствор в качестве связуемого материала керамзита или гранул полистирола (пенопласта) можно назвать утепленной, облегченной или даже звукоизоляционной стяжкой. Чтобы не путаться и не повторять длинные названия, назовем ее стяжкой из полистиролбетона и будем считать, что в растворе для нее в качестве наполнителя добавлен исключительно полистирол. Плотность стяжки из полистиролбетона зависит от соотношения цемента песка и полистирола в приготавливаемом для стяжки растворе. Гранул полистирола в растворе может быть до 90% от объема. Такая стяжка не годится в качестве основания для финишного покрытия, так как она слишком рыхлая, но она может быть отличным основанием для укладки на нее обычной пятисантиметровой цементно-песчаной стяжки. Стяжку из полистиролбетона используют в качестве основания под Ц-П стяжку, когда необходимо произвести теплоизоляцию перекрытия либо набрать необходимую высоту стяжки пола и при этом не слишком нагрузить основание.

Итак, осветив основные подвиды цементных стяжек, вернемся к понятию «полусухая» стяжка пола.

Как уже написано выше, полусухая стяжка — это технология приготовления и укладки цементно-песчаного раствора. В стяжке, выполненной полусухим методом, те же компоненты что и в цементно-песчаной стяжке, выполненной традиционным «мокрым» способом с помощью тяжелого физического труда, лопат и емкости для перемешивания раствора. Так в чем же отличие или изюминка полусухой технологии устройства цементно-песчаных стяжек?

В свободной энциклопедии Википедия о бетоне можно прочитать следующее:

Бетон производится смешиванием цемента, песка, щебня и воды (соотношение их зависит от марки цемента, фракции и влажности песка и щебня), а также небольших количеств добавок (пластификаторы, гидрофобизаторы, и т. д.). Цемент и вода являются главными связующими компонентами при производстве бетона. Например, при применении цемента марки 400 для производства бетона марки 200 используется соотношение 1:3:5:0,5. Если же применяется цемент марки 500, то при этом условном соотношении получается бетон марки 350. Соотношение воды и цемента («водоцементное соотношение», «водоцементный модуль»; обозначается «В/Ц») — важная характеристика бетона. От этого соотношения напрямую зависит прочность бетона: чем меньше В/Ц, тем прочнее бетон. Теоретически, для гидратации цемента достаточно В/Ц = 0,2, однако у такого бетона слишком низкая пластичность, поэтому на практике используются В/Ц = 0,3—0,5.

Читайте так же:
Устройство цементной стяжки пола материалы

Распространенной ошибкой при кустарном производстве бетона является чрезмерное добавление воды, которое увеличивает подвижность бетона, но в несколько раз снижает его прочность.

Нужно обратить особое внимание на последнее предложение, ибо в нем ключ к ответу, почему технология называется «полусухой» и в чем ее преимущество.

Действительно одно из преимуществ полусухой технологии в том, что в растворе содержится минимальное количество воды, необходимое исключительно для обеспечения реакции гидратации цемента. Стяжка, выполненная полусухим способом, меньше подвержена усадке и растрескиванию. Дополнительным плюсом является то, что вы избегаете откровенно «мокрых» процессов (из раствора, чрезмерно разбавленного водой для пластичности, влага испаряется длительно и обильно, делая климат в помещении слишком влажным, что отрицательно сказывается на выполнении отделочных работ и хранении некоторых отделочных материалов). Цементный камень в полусухой стяжке быстрее набирает твердость. Затирать такую стяжку можно практически сразу после укладки и протяжки. Пешеходная нагрузка по ней возможна уже через 12 часов. Т.е. уже на следующий день вы можете продолжать отделочные работы в этом помещении. Укладывать чистовое покрытие на такую стяжку тоже можно раньше: плитку, керамогранит — через 48 часов; ламинат и ПВХ линолеум через 7 суток; паркет и паркетную доску, так же как и на обычную стяжку можно укладывать только после 28-дневной выдержки. Дело в том, что цементный камень полусухой стяжки в первые дни хоть и набирает прочность быстрее, но все же испаряет некоторое количество влаги в течение месяца. Эта влага чрезвычайно вредна для сухого штучного паркета!

Наша компания, специализирующаяся на устройстве стяжек пола, своим слоганом выбрала фразу: «Полусухая стяжка пола за 1 день!». И это не лукавство. Для устройства стяжек по полусухой технологии мы используем немецкое и российское оборудование для приготовления раствора из отдельных компонентов: цемент, песок, вода, фиброволокно для армирования, пластификатор. Эта машина называется пневмонагнетатель. Она не только тщательно перемешивает раствор, но так же подает его по трубам высокого давления к месту устройства стяжки на высоту до 140 метров! Все материалы находятся на улице в непосредственной близости от объекта. Быстро приготавливаем раствор, быстро его подаем к месту укладки, сразу выравниваем и затираем. Так что все — правда!

Потдготовка к строительным работам по стяжке полов

Возникает логичный вопрос: а можно ли выполнить стяжку пола без пневмонагнетателя и затирочной машины? Ответ – конечно можно! Просто это будет более трудоемко, долго, а на больших объемах (от 75 м 2 ) — экономически не выгодно.

Приготовить раствор с низким соотношением В/Ц можно из цемента марки 400 Д20 и чистого песка модуль крупности = 2,0-2,2; 2,2-2,5; фракцией до 5 мм. Пропорции ингредиентов таковы: песок естественной влажности – 7 частей; цемент М400 Д20 – 2 части; вода – 1 часть; полипропиленовая фибра из расчета 700 грамм на 1 м 3 раствора. Для повышения пластичности раствора можно добавить пластификатор. Консистенция готового раствора будет напоминать мокрый песок. Чтобы добиться гомогенности раствора потребуется пересыпать сухую смесь песка с цементом из кучи, в кучу, постепенно орошая ее небольшим количеством воды с добавлением фибры. Затирочной машиной нужно начинать работать сразу после укладки и протяжки раствора. Поверхность стяжки в момент затирки должна быть еще настолько рыхлой, чтобы встав на нее одной ногой можно было бы оставить след. Для того, чтобы следов не оставалось нужно использовать специальную обувь.

Читайте так же:
Сколько схватывается раствор цемента

Способ определения средней толщины цементной стяжки

Для определения средней толщины цементной стяжки необходим выезд специалиста-замерщика. Замерщик на месте выясняет, какое отделочное покрытие пола у Вас предусмотрено и с учетом толщины финишного покрытия определяет минимальный, максимальный и средний уровень толщины стяжки. На бумаге рисуется приблизительный контур вашего помещения. На чертеж помещения накладывается сетка из продольных и поперечных линий. Пересечение этих линий являются контрольными точками.

Работы по стяжке пола

Шаг линий выбирается произвольно, но должен быть одинаковым и определяется исходя их общей площади помещения, визуальной оценки горизонтальности основания и опыта замерщика. Чем больше контрольных точек, тем меньше погрешность при подсчете материалов.

В контрольных точках при помощи ротационного лазерного нивелира и специальной рейки замеряется уровень отклонения основания относительно принятого нулевого уровня пола в помещении с учетом финишного покрытия. Замеры производятся во всех контрольных точках, данные записываются. Таким образом, получается топографическая карта помещения (исполнительная съемка) с указанием высот в контрольных точках. На основании усредненных данных по всем контрольным точкам мы высчитываем количество необходимых материалов с точностью до одного мешка.

Минимально допустимая толщина стяжки пола — 50 мм (с применением кладочной сетки 40 мм на небольших площадях). Максимальная толщина ограничена несущей способностью основания (плиты перекрытия). В случае если расчеты показывают, что необходимо сделать толщину стяжки более 150 мм, экономически целесообразно выполнить двухслойную стяжку, где первым слоем будет подготовка из легкого экструзионного пенополистерола или керамзита. Это также облегчит стяжку, придаст ей дополнительные звуко-теплоизоляционные качества.

Подводя итог, можно утверждать, что для нормального процесса созревания цементного камня из правильного цементного раствора нужно обеспечить всего два условия:

Не допустить замерзания свежеуложенного цементного раствора до полного его высыхания.
Не допустить чрезмерно быстрого высыхания цементного раствора, по меньшей мере, в течение первых 7-10 дней. За это время цементный раствор при температуре t= +20 С0 уже наберет 70 % от расчетной прочности. Остальную прочность будет добирать в течение месяца. При этом для продолжения реакции гидратации будет расходоваться остаток влаги, содержащиеся в самом растворе, а так же влага из окружающей среды.

Гарантия на стяжку 5 лет! Звоните и заказывайте! Мы рады сделать ваш дом уютным!

Существуют разные разновидности цемента. Среди самых распространенных выделяют:

  • Портландцемент — используют для создания объектов и оснований, которые должны справляться с серьезными нагрузками. Для получения сверхпрочного раствора, устойчивого к морозам, в его состав добавляют только гипс. На основе портландцемента делают цементы со специфическими показателями. Так из него получают гидрофобный раствор, который отличается морозостойкостью и малым водопоглощением. Также бывает водонепроницаемый — для гидроизоляции материала, шлаковый — для работы под землей и водой.
  • Глиноземный цемент. Он отличается высокой скоростью затвердевания в воде, стойкостью к агрессивным средам. Используют для проведения работ зимой, в аварийном строительстве и ремонте подземных коммуникаций.

Типовые нормы расхода цемента для приготовления бетона

Прочность цемента определяется при проведении испытаний на готовом бетонном образце. Исходя из результатов, цементу присваивается класс прочности. При выборе марки цементной смеси, учитывают технические характеристики бетона, эксплуатационные условия. Расходная норма цемента на 1 кубический метр зависит от того, какую прочность бетона нужно достичь в итоге. Типовые значения приведены в таблицах СНиП 5.01.23-83.

Класс бетонаЦемент, кгЦемент, кг
ЦЕМ 32,5 (М400)ЦЕМ 42,5 (М500)
В7,5195175
В10225200
В12,5255225
В15285250
В20350300
В22,5375320
В25415350
В26,5445375
Читайте так же:
Цемент двойного отверждения для реставрации

Норма расхода цемента на строительные растворы

Норма расхода цемента на строительные растворы. Популярностью пользуются смеси из цемента и песка и растворы с добавлением извести. Они имеют хорошие характеристики, их удобно использовать, и они доступны. Марка цемента определяет назначение использования раствора. Так М50-М75 пригоден для штукатурки и кладки кирпича, М100-М300 — для стяжки пола, для фасадного оштукатуривания и создания прочного покрытия.

Приготовление штукатурной смеси. Средний расход производитель указывает на упаковке. При этом он рассчитан на слой в 1 см. У каждого производителя этот показатель разный. Если вам нужно сделать слой в 2 см, соответственно показатель расхода нужно умножить на 2 и т.д. Средний расход цемента на штукатурную смесь в 1 квадратный метр составляет 8,5 кг.

МатериалСостав цементно-известкового состава по объему
1:141:1:61:2:81:19
Цемент, кг7,55,74,43,6
Песок, кг27272727
Известковое тесто, л3,03,03,03,0
Вода, л5,05,05,05,0

Приготовление кладочного раствора. Для кладки кирпича из цементно-песчаного или цементно-известкового раствора замешивают 1 часть цемента и 3 или 6 частей песка. Песок предварительно нужно просеять через сито для получения однородности. При этом для изготовления несущих конструкций выбирают более прочную марку цемента. Для самонесущих можно использовать марки от М200.

Расход цемента в зависимости от марки кладочного раствора
Марка раствораКоличество цемента, кг
1081
25155
50178
75245
100306
150414
200510

Приготовление раствора для стяжки пола. Расход цемента в данном случае определяется для каждого случая отдельно. Для этого нужно умножить площадь пола на толщину слоя. Так как раствор усядет, к этому значению прибавляют 1/4 от результата. Для стяжки используют марки 400 и 500.

При самостоятельном приготовлении цементных растворов придерживайтесь норм, указанных в СНиПе. Это гарантирует вам, что готовый продукт прослужит долго.

Прочность цемента определяется при проведении испытаний на готовом бетонном образце. Исходя из результатов, цементу присваивается класс прочности. При выборе марки цементной смеси, учитывают технические характеристики бетона, эксплуатационные условия. Расходная норма цемента на 1 кубический метр зависит от того, какую прочность бетона нужно достичь в итоге. Типовые значения приведены в таблицах СНиП 5.01.23-83.

Норма расхода цемента на строительные растворы. Популярностью пользуются смеси из цемента и песка и растворы с добавлением извести. Они имеют хорошие характеристики, их удобно использовать, и они доступны. Марка цемента определяет назначение использования раствора. Так М50-М75 пригоден для штукатурки и кладки кирпича, М100-М300 — для стяжки пола, для фасадного оштукатуривания и создания прочного покрытия.

Приготовление штукатурной смеси. Средний расход производитель указывает на упаковке. При этом он рассчитан на слой в 1 см. У каждого производителя этот показатель разный. Если вам нужно сделать слой в 2 см, соответственно показатель расхода нужно умножить на 2 и т.д. Средний расход цемента на штукатурную смесь в 1 квадратный метр составляет 8,5 кг.

Приготовление кладочного раствора. Для кладки кирпича из цементно-песчаного или цементно-известкового раствора замешивают 1 часть цемента и 3 или 6 частей песка. Песок предварительно нужно просеять через сито для получения однородности. При этом для изготовления несущих конструкций выбирают более прочную марку цемента. Для самонесущих можно использовать марки от М200.

Приготовление раствора для стяжки пола. Расход цемента в данном случае определяется для каждого случая отдельно. Для этого нужно умножить площадь пола на толщину слоя. Так как раствор усядет, к этому значению прибавляют 1/4 от результата. Для стяжки используют марки 400 и 500.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector