Bitex-ru.ru

Стройматериалы Биттекс
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Размер частиц цемента

размер частиц цемента

2019. 6. 8. Зерновой состав цемента представляют часто в виде кривых в системе координат, где по оси абсцисс наносят логарифмы диаметров зерен, исчисленных- в мкм (обычно от 0 до 200 мкм), а на ординате откладывается суммарное

Read More++

Цемент: его состав и свойства Бюро

Оптимальный размер частиц 40-80 микрометров. Типы цемента и сферы их использования. Существует несколько типов цемента: · портландцемент. Имеет традиционный состав.

Read More++

Что такое цемент: из чего делают, состав, гост

2021. 2. 16. Рекомендуемый размер частиц должен составлять от 40 до 80 мкм. Сертификат соответствия Сертификация цемента в России производится по ГОСТ 10178-85, 30515 97, но более часто по ГОСТ 31108-2003.

Read More++

Реферат: Химия цемента

Размер этих частиц, в зависимости от того, они появились (в объеме раствора или на поверхности зерна цемента), колеблется в пределах 1,25 * 2,5* нм.

Read More++

Тонкость помола и гранулометрический

2016. 10. 26. Раннюю прочность цемента обеспечивают мельчайшие клинкерные фракции мкм Наиболее крупные фракции цемента с размером частиц более мкм Таблица Ориентировочные значения для размера частиц цементов.

Read More++

Какой песок для цемента лучше — 5 советов по

2018. 4. 24. №2. Размер частиц песка. Согласно ГОСТ 8736-93, песок делят на несколько фракций по размеру частиц (модуль крупности).

Read More++

Изучение изменения распределения частиц по

2020. 4. 13. Таким образом, относительно исходного среднего размера частиц через 4 часа гидратации размер частиц Вольского цемента увеличился на 12.5 мкм, для Мордовского цемента остался на том же

Read More++

Особенности псевдоожижения цемента в зоне

скорость, отнесенная ко всему сечению слоя, м/с; d- размер частиц цемента, м. Число Рейнольдса определяется по формуле [58] где η- динамическая вязкость воздуха, Па-с.

Read More++

Селективная дезинтеграторная активация

Размер частиц, мкм Процентное содержание в порошке, % Размер частиц, мкм Процентное содержание в порошке, % <= 1 мкм: 0.68 <= 10 мкм: 24.43 <= 2 мкм

Возможно вам будет интересно:

img

Измерение : размер и форма частиц

Размер частиц : 0,01 — 3500 мкм

Форма частиц : 100 мкм — 3500 мкм

Диспергирование:

-органические растворители (опционально)

Технология:

Определение RI частиц.

img

Измерение : размер частиц

Размер частиц : 0,02 — 2000 мкм

Диспергирование : мокрое

Технология: лазерная дифракция

img

Измерение : размер и форма частиц

Диапазон измерения : 4 — 400 мкм

Диспергирование : мокрое

Технология : анализ изображения

Измерение размера частиц может быть выполнено на основе различных параметров, включая количество, длину, площадь, объем и массу частиц. Распределение частиц по размерам с разными критериям может значительно различаться. Основываясь на статьях, опубликованных в журнале «New Scientist» 13 октября 1991 года, ученые отследили искусственные объекты в космосе, которые перемещались вокруг Земли, и разбили их на несколько групп

Читайте так же:
Цемент общестроительный марка 400 технические характеристики
Размер, смКоличествоКоличественное распределение,%Распределение по объему,%
100070000.299.96
1-10175000.50.03
0.1-1350000099.30.01
Итого:3524500100100

Столбец 3 показывает процентное отношение, основанное на количестве, указывающее, что наибольший процентный показатель относится к мелким частицам, основанным на этом методе расчета, с 99,3% для частиц 0,1-1 см. Однако в столбце 4, основанном на объемном процентном соотношении, показано, что большинство частиц представляют собой крупные частицы, основанные на этом методе расчета. Можно сделать другой вывод, то есть почти все объекты (99,96%) находятся в диапазоне размеров от 10 до 1000 см. Таким образом, ясно, что существует большое различие между распределением по размеру числа и распределением по объемному размеру.

При расчете среднего размера мы заметим, что среднечисленный диаметр составляет 1,6 см, тогда как объемный средний диаметр составляет около 50 см. Следовательно, существует огромная разница между средними размерами, рассчитанными различными методами. Все они правильные, но представляют разные характеристики образцов порошка с разных сторон.

Существует много способов классификации частиц. На основании размера частиц частицы можно классифицировать на^

-наночастицы (1-100 нм)
-субмикронные частицы (0,1-1 мкм)
-микрочастицы (1-100 мкм)
– крупные частицы (100-1000 мкм)

Диапазон размеров для вышеуказанных частиц может варьироваться в различных исследовательских или промышленных областях.

D[1,0] это средний диаметр частиц, каким же образом он рассчитывается?

Представим к примеру, что у нас есть три частицы с диаметрами 2,3 и 4 мкм. Суммируем диаметры всех частиц:

Далее делим на количество частиц, в нашем случае n=3 и получаем :

D[1,0] = 3 мкм – средний диаметр частиц

Большинство приборов использующихся для измерения распределения частиц по размерам, подразумевает интерес к ширине распределения.

Одним из общих терминов, используемых для результатов лазерной дифракции, является размах (ширина распределения), со строгим определением, показанным в уравнении :

В редких случаях уравнение размаха может быть определено с использованием других значений, таких как D80 и D20 , лазерные дифракционные приборы должны обеспечивать пользователям такую гибкость.

ПАВ- это химические соединения, которые, концентрируясь на поверхности раздела термодинамических фаз, вызывают снижение поверхностного натяжения. Наряду с мылами, синтетические ПАВ являются основным действующим компонентом моющих средств.

При анализе размера частиц используются для улучшения смачиваемости образца (например если образец мелкодисперный и не хочет сидементировать, в него добавляют n-ое количество ПАВ, например жидкого мыла), предотвращение агломерации и т.д

Это эквивалентный диаметр сферы, описывающей частицу, меньше которого в образце находится 90% частиц по объему (весу).

В зависимости от модели расчета и типа распределения диаметр сферы вычисляют по разному, например он может быть равен:
– максимальной длине частицы
– минимальной длине (т.е. ширине) частицы
– диаметру сферы с такой же площадью проекции
– диаметру сферы с таким же объемом (применяется чаще всего)
– диаметру сферы с такой же площадью поверхности
и т.п.

Читайте так же:
Цемент с доставкой атырау

Это изображение имеет пустой атрибут alt; его имя файла - пример1.jpgИсточник www.sunspire.ru

Пример:

Условие:
тип распределения – по объему (весу)!
D90 = 39 мкм

Расшифровка:
Эта характеристика говорит о том, что в нашем образце 90% частиц, менее 39 мкм по объему.

Микрокремнезем конденсированный МКУ-85 (уплотненный)

Производитель: «Челябинский энергометаллургический комбинат»

ДОБАВКА В БЕТОН МИКРОКРЕМНЕЗЕМ МКУ-85

Микрокремнезем является продуктом ферросплавного производства, и образуется в процессе выплавки ферросилиция и его сплавов.

По гранулометрическому составу средний размер частиц микрокремнезема примерно в 100 раз меньше среднего размера зерна цемента. При использовании микрокремнезема для изготовления особо прочных бетонов тысячи сферических микрочастиц окружают каждое зерно цемента, уплотняя цементный раствор, заполняя пустоты прочными продуктами гидратации и улучшая сцепление с заполнителями, гораздо эффективнее, чем другие минеральные добавки, такие как цеолитовый туф, доменный и котельный шлак.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Применяется в качестве высокоактивной добавки к бетону. Предназначен для приготовления специальных бетонов высоких марок по прочности и водонепронецаемости, пенобетона, сухих строительных смесей, резины, керамики, черепицы, облицовочных плит и огнеупорных масс.

Добавление микрокремнезема способствует уменьшенному расходу цемента (до 200-450 кг/м³).

РАСХОД

Рекомендуемое количество микрокремнезема составляет:

  • оптимальное — 8-10% от массы цемента;
  • максимально допустимое — до 30% (в этом случае добавочно должны использоваться пластификаторы).

ВЛИЯНИЕ МИКРОКРЕМНЕЗЕМА НА БЕТОН

В результате физического и химического воздействия происходит благоприятное изменение микроструктуры теста, связанное со значительным уменьшением пористости в зоне капиллярных пор. Изменение структуры пор в бетоне рассматривается многими исследователями как главный фактор влияния микрокремнезема на механические свойства и прочность бетона. Эти изменения находят свое отражение в снижении проницаемости бетона. Снижение водопроницаемости способствует повышению стойкости бетона к воздействиям агрессивных сред.

Высокие свойства микрокремнезема улучшают такие характеристики бетона, как прочность на сжатие, прочность сцепления и износостойкость, морозостойкость, химическую стойкость и значительно снижают проницаемость.

Пластические свойства

Рассеявшись, мельчайшие частицы микрокремнезема уплотняют и стабилизируют смесь и существенно снижают выступание воды и расслоение.

Прочность

Микрокремнезем может обеспечить прочность на сжатие, намного превышающую прочность обычных бетонов, и здесь ограничивающим фактором является только прочность заполнителя. При использовании природных заполнителей достигается прочность свыше 150 кг/см&sup2, а при использовании специальных высокопрочных заполнителей можно достичь прочности 300 кг/см².

Трещиностойкость

Добавление микрокремнезема обеспечивает повышение трещиностойкости бетона.

Щелочность

Микрокремнезем понижает уровень pH воды в порах цементного геля.

Читайте так же:
Цементное производство мокрым способом

Проницаемость

Эффект заполнения пор, создаваемый пуццолановыми сферическими микрочастицами, способствует значительному уменьшению капиллярной пористости и проницаемости бетона. Фактически непроницаемый бетон можно получить при умеренном содержании микрокремнезема и сравнительно низком содержании обычного портландцемента. Поскольку микрокремнезем оказывает большее влияние на проницаемость, чем на прочность, бетон с содержанием микрокремнезема всегда будет гораздо менее проницаемым, чем бетон эквивалентной прочности на обычном портландцементе. Низкая проницаемость для воды и газов (W12-W16).

Защита арматуры

Пониженная щелочность бетона с содержанием микрокремнезема должна ослаблять его устойчивость к карбонизации и хлоридам.

Морозостойкость

Низкая проницаемость и повышенная плотность цементного камня обеспечивает прекрасную морозостойкость бетона с микрокремнеземом (F200-F600, до F1000 со специальными добавками).

Химическое воздействие

Низкая проницаемость и низкое содержание свободной извести повышает устойчивость бетона к воздействию агрессивных химических веществ. Долгосрочные испытания показали, что по своей потенциальной устойчивости к сульфатам он равен сульфатостойкому портландцементу.

ВАША ВЫГОДА.

Применение микрокремнезема в массовом строительстве также позволяет экономить до 40% цемента без ухудшения характеристик бетона и сокращать расход тепловой энергии при тепловлажной обработке изделий.

Добавка в бетон Микрокремнезем МК-85

Микрокремнезем является продуктом ферросплавного производства, и образуется в процессе выплавки ферросилиция и его сплавов.

По гранулометрическому составу средний размер частиц микрокремнезема примерно в 100 раз меньше среднего размера зерна цемента. При использовании микрокремнезема для изготовления особо прочных бетонов тысячи сферических микрочастиц окружают каждое зерно цемента, уплотняя цементный раствор, заполняя пустоты прочными продуктами гидратации и улучшая сцепление с заполнителями, гораздо эффективнее, чем другие минеральные добавки, такие как цеолитовый туф, доменный и котельный шлак.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Применяется в качестве высокоактивной добавки к бетону. Предназначен для приготовления специальных бетонов высоких марок по прочности и водонепронецаемости, пенобетона, сухих строительных смесей, резины, керамики, черепицы, облицовочных плит и огнеупорных масс.

Добавление микрокремнезема способствует уменьшенному расходу цемента (до 200-450 кг/м³).

РАСХОД

Рекомендуемое количество микрокремнезема составляет:

  • оптимальное — 8-10% от массы цемента;
  • максимально допустимое — до 30% (в этом случае добавочно должны использоваться пластификаторы).

ВЛИЯНИЕ МИКРОКРЕМНЕЗЕМА НА БЕТОН

В результате физического и химического воздействия происходит благоприятное изменение микроструктуры теста, связанное со значительным уменьшением пористости в зоне капиллярных пор. Изменение структуры пор в бетоне рассматривается многими исследователями как главный фактор влияния микрокремнезема на механические свойства и прочность бетона. Эти изменения находят свое отражение в снижении проницаемости бетона. Снижение водопроницаемости способствует повышению стойкости бетона к воздействиям агрессивных сред.

Высокие свойства микрокремнезема улучшают такие характеристики бетона, как прочность на сжатие, прочность сцепления и износостойкость, морозостойкость, химическую стойкость и значительно снижают проницаемость.

Пластические свойства

Рассеявшись, мельчайшие частицы микрокремнезема уплотняют и стабилизируют смесь и существенно снижают выступание воды и расслоение.

Читайте так же:
Пенополистирольная крошка с цементом

Прочность

Микрокремнезем может обеспечить прочность на сжатие, намного превышающую прочность обычных бетонов, и здесь ограничивающим фактором является только прочность заполнителя. При использовании природных заполнителей достигается прочность свыше 150 кг/см&sup2, а при использовании специальных высокопрочных заполнителей можно достичь прочности 300 кг/см².

Трещиностойкость

Добавление микрокремнезема обеспечивает повышение трещиностойкости бетона.

Щелочность

Микрокремнезем понижает уровень pH воды в порах цементного геля.

Проницаемость

Эффект заполнения пор, создаваемый пуццолановыми сферическими микрочастицами, способствует значительному уменьшению капиллярной пористости и проницаемости бетона. Фактически непроницаемый бетон можно получить при умеренном содержании микрокремнезема и сравнительно низком содержании обычного портландцемента. Поскольку микрокремнезем оказывает большее влияние на проницаемость, чем на прочность, бетон с содержанием микрокремнезема всегда будет гораздо менее проницаемым, чем бетон эквивалентной прочности на обычном портландцементе. Низкая проницаемость для воды и газов (W12 -W16).

Защита арматуры

Пониженная щелочность бетона с содержанием микрокремнезема должна ослаблять его устойчивость к карбонизации и хлоридам.

Морозостойкость

Низкая проницаемость и повышенная плотность цементного камня обеспечивает прекрасную морозостойкость бетона с микрокремнеземом (F200 -F600, до F1000 со специальными добавками).

Химическое воздействие

Низкая проницаемость и низкое содержание свободной извести повышает устойчивость бетона к воздействию агрессивных химических веществ. Долгосрочные испытания показали, что по своей потенциальной устойчивости к сульфатам он равен сульфатостойкому портландцементу.

Ваша выгода.

Применение микрокремнезема в массовом строительстве также позволяет экономить до 40% цемента без ухудшения характеристик бетона и сокращать расход тепловой энергии при тепловлажной обработке изделий.

Класс прочности цемента и методы испытания на прочность

Согласно ГОСТ 31108-2003 такой термин как «марка цемента» преобразован в термин «класс прочности». Поэтому цифровая маркировка цемента и означает его класс прочности.

Испытания цемента на прочность выполняются в заводских лабораторных условиях с использованием современного оборудования и прогрессивных методов анализа. При этом определяются тонкость помола, густота разведенного водой цементного теста, сроки схватывания цементного раствора. Также определяется предел прочности на сжатие или изгиб затвердевших образцов.

Определение нормальной густоты цементного теста в виртуальной лаборатории:

Применение цемента

Обыкновенный портландцемент применяют главным образом для бетонных и железобетонных сооружений, за исключением тех из них, которые подвергаются действию морской, минерализованной или даже пресной воды под сильным напором.

В этих случаях применяют цементы специальных видов: сульфатостойкий, пуццолановый портландцемент, шлакопортландцемент, а иногда и глиноземистый цемент.
В зависимости от расчетных напряжений в конструкциях следует применять бетоны, а следовательно, и цементы различных марок: чем больше напряжение, тем более высокой марки необходимы бетон и цемент.

Быстро твердеющий и высокопрочный цемент применяют также в том случае, если требуется быстрая распалубка сооружения или быстрая сдача его в эксплуатацию под нагрузку. Такой же цемент рекомендуется для зимних бетонных работ.

Читайте так же:
Чем очистить цемент с керамогранита

Цементы низких марок используют для слабо напряженных бетонных и железобетонных сооружений, для фундаментов, бетонных оснований, полов, шлакобетонных камней и т. п.
Менее ответственная область применения цемента — изготовление растворов для кладки и штукатурки. Для этой цели используют цемент невысоких марок, шлаковые цементы, а так как обычно высокой прочности от растворов не требуется, то для их удешевления цемент смешивают с известью, глиной, активными и инертными добавками.

Для гидроизоляционных работ применяют портландцементы, а также глиноземистые и расширяющиеся цементы.

Из портландцементов марок от 300 до 600 путем введения различных добавок получают гидрофобный портландцемент (0,15% мыло­нафта), пластифицированный портландцемент (0,1—0,25% сульфидно-спиртовой барды), сульфатостойкий портландцемент, пуццолановый портландцемент (20—50% активных минеральных обавок), быстротвердеющий портландцемент и шлакопортландцемент (20— 85% гранулированного доменного шлака).

Глиноземистые цементы марок 300, 400 и 500 применяют для конструкций, подвергающихся действию сернистых газов.

Расширяющиеся и безусадочные (ВРЦ и ВБЦ) цементы имеют специальный состав и при затвердевании в воде увеличивают свой объем. Применяют быстросхватывающиеся расширяющиеся цементы (начало схватывания 5 и конец 10 мин.), а также с замедленным сроком схватывания (начало — 20 мин. и окончание — 4 часа).

Из указанных цементов, за исключением ВРЦ и ВБЦ, приготовляют бетоны с наибольшей величиной водоцементного отношения 0,6—0,65 и наименьшим расходом цемента 200—300 кг/м3, а ВРЦ и ВБЦ применяют для гидроизоляционных целей.

мешки с цементом

Для кладки применяют цементные растворы марки 10—25 в зависимости от класса зданий или сооружений. Наименьший расход цемента на 1 м3 песка должен составлять 75 — 100 кг.
Для изготовления практически водонепроницаемых напорных труб предложено применять водонепроницаемый комплексный самоуплотняющийся (ВКС) бетон. В него вводятся сразу две добавки: микронаполнитель (песчаная пыль, известь гашеная) и хлористый кальций или хлористый натрий.

Испытание труб толщиной 3—3,5 см из такого бетона в течение 45 суток при давлении в 8 атм показало полную их водонепроницаемость. Бетон ВКС имеет обычные сроки схватывания при быстром росте прочности, может применяться в виде жесткой или литой смеси и уплотняется обычными способами. Расход цемента может быть доведен до 330— 360 кг/м3.

Области применения портландцемента

Быстротвердеющий портландцемент

Где применяется портлендцемент

Портландцементы марок М400 и М500 применяются в промышленном, дорожном, жилищном строительстве для различных целей:

  • изготовления железобетонной продукции;
  • возведение фундаментов зданий;
  • постройки стен;
  • производства отделочных мероприятий;
  • выполнения стяжки;
  • обустройства дорожных покрытий;
  • изготовления тротуарной плитки.

Характеристики стройматериала обеспечивает прочность и долговечность конструкций.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector