Производство силикатного кирпича

Открытие мини-завода по производству силикатного кирпича в России – отличная идея создания собственного бизнеса, потому что этот материал, имеющий низкую стоимость, обладает великолепными строительными свойствами:

правильная форма;
точные размеры;
морозостойкость;
водопоглощение от 6%;
высокая прочность материала на сжатие.

Силикатный кирпич не теряет своих качеств на протяжении многих лет. Сооружения, возведённые из этого материала, долгое время сохраняют первозданный вид.

С чего начать и какие нужны документы

Кирпич – это самый популярный материал для строительства. На сегодняшний день в России насчитывают около 700 предприятий, среди которых и мини-заводы для производства силикатного кирпича.

Сертификаты, которые будут подтверждать качество силикатного кирпича и его соответствие ГОСТам.
Разрешение на предпринимательскую деятельность, выбрать форму собственности, которая подойдет для такой работы. Это может быть ИП, если предприниматель один, или ООО, если организовать предприятие собралось несколько человек.
Выбрать коды ОКВЭД. Для производства кирпича должны быть указаны коды 26.40, 51.53.24, 52.46.72.
Получить разрешения от пожарной службы и СЭС.

Как сделать своими руками?

Для изготовления кирпичей в домашних условиях хорошо подойдет ручной пресс. Самую простую модель можно самостоятельно сварить дома. Для этого понадобятся схемы и исходные материалы. Перед тем, как приступать к созданию оборудования, стоит изучить принцип работы легкого станка. Чтобы изготовить пресс, понадобятся такие материалы и вспомогательные инструменты:

сверлильный станок;
оборудование для сварки;
лекала;
чертеж;
швеллер до 10 сантиметров;
труба для поршня (89 см) и для рычага (50 см);
крепеж;
пила;
грунт;
краска;
шлифмашина;
абразивная бумага;
листы железа.

Для начала надо нарезать листы. Это можно сделать самостоятельно болгаркой либо обратиться в мастерскую, где работают с металлом. Из швеллера делают 2 стойки по 1 метру, далее их объединяют в раму. Затем сверху необходимо приварить еще один швеллер ребрами вверх. Сверху будет крепиться бункер, который соединяется по чертежам.

Читайте так же:

Цвет швов между кирпичами

Первый этап работы – правильная нарезка листов металла.

Пресс — основной элемент станка. На него приходится самая большая нагрузка, потому для его изготовления лучше взять 2 листа железа толщиной в 9—10 миллиметров. Далее создаются стеллажи, поддоны и пуансоны. Затем все элементы свариваются по чертежам. Из листов металла делается поршень, в который после помещают трубы. Также можно создать инструмент для распиловки. Во время работы стоит учитывать плотность металла. Это необходимо для того, чтобы правильно выбрать электрод для сварки. Создавая отрезной самодельный кирпичный станок, матрицу стоит покупать.

Чертежи для изготовления

Создать мини станок для силикатного кирпича своими руками достаточно легко. С его помощью можно изготавливать полнотелые или пустотелые лего-материалы. Лучше обратить внимание на инструмент, который формирует кирпичи методом прессования. Но перед началом работы стоит тщательно изучить схемы инструмента для облицовочного кирпича. Это поможет в дальнейшем избежать ошибок при работе.

Перед планированием этапов работ стоит детально изучить чертеж будущего оборудования. Вернуться к оглавлению

Производство силикатного кирпича, можно разделить на три основных раздела:

Заготовка, приготовление сырца (сырьевой массы);

Прессование;

Автоклавная (температурно-паровая) обработка.

В нашей стране известково-песчаную смесь традиционно изготовляют двумя методами:

Силосным;

Чисто экономически, производство смеси силосным способом является более выгодном чем барабанным, но требует затрат на оснащение дополнительным оборудованием. Основная выгода от силосного способа заключается в ненужности гашения извести при помощи пара, а, следовательно, Вам не нужно тратить большое количество электроэнергии на дополнительный разогрев воды.

Подготовленная заранее смесь и дополнительный песок постоянно подаются дозатором в двухвалковый смеситель бесперебойного действия, а затем увлажняются.

Далее обработанная смесь поступает в силос, где согласно ТУ отлёживается и прессуется в среднем от 4 до 12 часов, спустя которые известь окончательно погашается.

Читайте так же:

Стеклянные кирпичи с подсветкой

Внутри силоса имеются три перегородки, делящие бак на равные отделения. Масса помещается в одно из них сроком в два с половиной часа. Это число взято не с потолка, а ровно столько времени в среднем требуется, чтобы полностью освободить от состава предыдущую секцию. К этому времени, самый нижний слой успевает полежать примерно столько же, затем секция снова заполняется, выстаивается и так по новой. Если масса получается слишком густой, её перемешивают металлическими рутами через специальные шлюзы.

Барабанным.

При барабанном способе производства смеси, монолитную известь сначала дробят до состояния мелкой щебёнки, а затем она поступает в специальную ёмкость накопитель под гасильным барабаном. Песок разделяют на соответствующие кучки на дозаторе и засыпают первую партию в отсеки на барабане.

Затем гасильный барабан включают и начинается процесс смешивания. По мере равномерного распределения компонентов и перемешивания состава, песок периодически добавляют новыми порциями, пока не будет достигнуто требуемая по ТУ концентрация. После, не прекращая вращения смесь обдаётся раскалённым паром. На протяжении 40 минут после добавления пара, известь окончательно гасится.

Потом готовая масса подаётся в смеситель для окончательного перемешивания и очередного увлажнения.

После этого, процесс изготовления силикатного кирпича в независимости от способа получения первоначальной заготовочной массы, проходит следующим образом: готовый сырец подаётся на механический пресс, который придаёт её нужную по ТУ плотную форму. После прессования, заготовки кирпича отправляют на автоклав для затвердения. Там обычно кирпич находится от 9-10, до 14-15 часов при температуре 170-220 С, с периодической, раз в 5-6 часов подачей раскалённого пара. После этого готовая продукция отгружается на специальную крытую площадку где готовое изделие остывает около 20 часов. Далее, если в технологическом процессе не были допущены грубые технологические просчёты, мы получаем изделие готовое к продаже.

Читайте так же:

Чем склеить лего кирпич

"Строймаш" ООО | Доставка в Казань

Пресс для изготовления кирпича и брусчатки «Лидер250» полуавтоматический. Давлением 14 тонн. 1. Установка предназначена для изготовления облицовочного кирпича непосредственно на рабочей площадке 2. На .

В наличии / Розница

на 29 октября 2021

USD ЦБ	70.52	+0,71
EUR ЦБ	81.83	+0,81

2. Оборудование для производства силикатного кирпича.

Просто смешивают не глину, а известь и песок, которые потом обжигают.

Указанный ниже набор оборудования для производства позволяет выпускать стандартный силикатный кирпич М110, М125 или М150 с плотностью около 1300 кг/м³.

Такие характеристики позволяют возводить из вашего блока многоэтажные здания в условиях не самого благоприятного российского климата.

На рынке присутствуют разные конфигурации оборудования – основанные как на ручном труде рабочих, так и более современные автоматические производственные линии.

Тем не менее, автоматическое или более примитивное, оборудование обязано включать в себя следующие агрегаты или их аналоги:

Наименование оборудования
1.	щековая дробилка
2.	нория
3.	силос извести, песка
4.	шаровая мельница
5.	бегунковая мельница
6.	конвейер винтовой
7.	бункер для гашения извести
8.	дозаторная станция и двухвалковый смеситель
9.	транспортер ленточный
10.	гидравлический пресс и мост
11.	автоклав
12.	мостовой кран
13.	погрузчик вилочный

Запчасти пресса СМС 152, СМ 816, СМ 294:

Всегда в наличии на складе собственного производства:

Штампы для выпуска силикатного кирпича пресса СМС 152, СМС 816, СМС 294:

— штампы беспустотные СМ 481.04.100В;

— штампы двухпустотные У56;

— штампы трехпустотные СК 57.300;

— подвенцовая шестерня СМ 816.05.18;

— шестерня коническая или колесо зубчатое коническое СМС 152.10.01.039;

— колесо зубчатое коническое СМС 152.10.01.001 (z=65, m=10);

— колеса и колесные пары запарочных и автоклавных вагонеток;

— вагонетки автоклавные и запарочные;

— захваты грейферные и захваты для кирпича;

— запчасти для штампов беспустотных СМ 481 , 2-х пустотных У 56 и 3-х пустотных СК 57;

— а также много и много других запасных частей Вы можете найти у нас.

Доставку осуществляем в любой регион России, работаем с Белоруссией, Казахстаном, Узбекистаном и Киргизией.

Работаем со всеми транспортными компаниями, а также доставку можем организовать через диспетчерские службы для удешевления транспортных расходов.

Мы являемся официальными представителем китайского завода по изготовлению оборудования для выпуска силикатного кирпича. Оказываем как гарантийное, так и постгарантийное обслуживание нашего оборудования!

Мы предлагаем различные производственные линии для производства силикатного кирпича,

Оборудование которое мы поставляем и изготавливаем: мельницы различные шаровые, дробилки, смесители, конвейеры, реакционные бункеры, формовочные машина, прессы, печи, автоклавы.

Для пресса СМС 152 производим:

Вал коленчатый СМС 152-03.00.000, шестерни подвенцовые смс 152.00.07.002 (16, модуль 20), рычаг прессующий смс 152.02.02.014, серьга смс 152.02.01.001, поршень смс 152.02.01.015, поршень 152.08.01.02, венец большой шестерни смс 152.03.00.031 (кол.зубьев 65, модуль 20), рычаг выталкивающий смс 152.06.00.009-01, штамп смс 152.16.01.001, кольцо поворта стола смс см 481.04.38, шатун смс 294.02.04.102, шестерня коническая СМС 152.10.01.001 (количество зубьев 65, модуль 10), шестерня коническая малая СМС 152.10.01.039 (13, модуль 10), сегменты столов пресса СМ 481-04-74, цилиндры механизма выталкивания СМ 481-06-17А, поршни механизма выталкивания СМ 816-06-22.

Для пресса СМ 816 производим:

Коленчатый вал см 816А.03.1Б, Серьга см 481.02.23, Поршень см 481, втулка станины, венец большой шестерни см 816.03.15, штамп см 481.04.100В, шестерня подвенцовая см 816.05.18, кольцо поворота стола см 481.04.38, Шатун см 481.02.01Б, СМ 816.02.01, См 481.02.15.02, крышка шатуна см 481.02.2Б, сегмент стола пресса см 481.04.74, цилиндры механизма выталкивания см 481, поршни механизма выталкивания

голоса

Рейтинг статьи