Bitex-ru.ru

Стройматериалы Биттекс
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Самодельный станок для лего кирпича, чертежи, схемы

самодельный станок с матрицей на два кирпича

Главное отличие Лего кирпича не в его форме. Технология производства исключает этап обжига! Это значительно упрощает и удешевляет готовую продукцию. Поэтому многие интересуются чертежами и схемами оборудования для его изготовления.

В основе изготовления лежит способ гиперпрессования. Готовая смесь в формах претерпевает прессование давлением более 29 тонн. Под такой нагрузкой вода и цемент спекаются или происходит так называемая холодная сварка.

Сырье для производства кирпича Лего:

  • песок;
  • глина;
  • шлаки;
  • травертин;
  • доломит;
  • цемент;
  • известняк.

Самым лучшим сырьем считается мелко переполотый известняк, причем чем мельче частицы, тем крепче получится готовый продукт. Для придания материалу привлекательного вида в раствор добавляются красители.

Самые распространенные смеси:

  • глина-цемент-вода в пропорции 9:3:1;
  • песок-глина-цемент в пропорции 2:1:0,5, добавить воды;
  • мелуза-портландцемент в пропорции 3:1.
  • подготовка смеси;
  • подача смеси на матрицу (формовочное устройство);
  • прессование;
  • отстойка или пропаривание.

Преимущества:

лего кирпич

Преимущества видны даже не профессионалам. За счет наличия пазов укладывать их быстрее и проще. Имеющиеся отверстия можно использовать для вертикального армирования стен и прокладки коммуникаций. Пустотность кирпича порядка 20%.

Процесс изготовления подобной продукции, не требует обжига, что сильно уменьшает себестоимость. Прессованная смесь затвердевает, за счет наличия в ней цемента. Применение красящих пигментов, дает возможность получить практически любой оттенок цвета.

Этот кирпич можно отнести к разновидности искусственного камня. Его с успехом можно использовать для облицовки здания, возведения заборов, декоративных подпорных стен и элементов благоустройства. Высокая прочность позволяет выкладывать не только перегородки, но и несущие стены.

В качестве сырья для производства подходят, отходы дробления известняковых пород, вулканическая пыль, все возможные отсевы, шлаки, отходы переработки, или песок. При этом, чем меньше фракции сырья, тем выше его качество.

Станок для производства лего-кирпича: пошаговая инструкция

1. Для изготовления стоек для цилиндра, берем два отрезка швеллера по 1 м каждый. Габарит ширины цилиндра должен совпадать с длиной кирпича, который планируется к производству.

Два отрезка швеллера

2. К верхней области привариваются два металлических прямоугольника, тем самым формируется сечение.

Металлические треугольники

На полученный конструктив накладывается швеллер 700 мм длины, приваривается он таким образом, чтоб был выход в одной стороне. Далее делается отверстие над цилиндром, которое соответствует его периметру.

Накладка швеллера

Бункер делается по заблаговременно сделанной технической документации из металлопроката. Сам бункер монтируют на четыре опоры и приваривают над выступающей областью швеллера. Форма обязана беспрепятственно «ходить» по поясам швеллера, это необходимо учитывать перед конструированием ножек для бункера.

Читайте так же:
Сырцовый кирпич его название

Бункер

Поршень изготавливается по прямоугольной форме, сквозь который идут две трубки.

Поршень

Используя трубки и полосы, изготавливается рукоятка, которая работает на открытие и закрытие крышки.

Рукоятка

Берем уголок и конструируем остов для уже сконструированного оборудования.

Шлакоблочный станок или пресс-форма?

Пресс-форма для шлакоблокаПресс-станок не стационарный, а переносный и легко монтируется на любой подходящей площадке, на которой будут производиться строительные блоки.
Он может фиксироваться болтами основанием к опорной поверхности или устойчиво располагаться за счёт широкой опорной конструкции, изготовленной уже самостоятельно на своё усмотрение.

Средний вес станка колеблется от 22кг до 40кг и зависит от основных размеров формы под определённый тип блока, от геометрических свойств используемого для изготовления металлопроката и от наличия дополнительных к станку приспособлений, изготовляемых самостоятельно.

Исполнительным механизмом пресс-станка является камера, представляющая собой неподвижную металлическую прямоугольную форму, напоминающую прямоугольный короб, поршень, совмещающий в себе функцию дна короба и крышку, неподвижно фиксируемую рычагом в момент прессования блока.

Устройство станка для производства блоков строительных.

В зависимости от количества обслуживаемого персонала можно изготовить либо четыре блока за минуту(три человека), либо два-три блока за минуту(два человека).

Ну, а когда один человек и смесь загружает и прессует и выкладывает блоки, то временем тут не запасёшься, хотя, в период подготовки к строительству и имея свободное время, можно без всякого напряжения изготовить 150-230 блоков за день.

Геометрическая форма блоков, получаемых методом прессования таким станком, соответствует внутренней геометрической форме камеры пресса, которым можно изготавливать и так называемые блоки ‘лего’.

Форма для блоков строительныхОбъём у такого блока уменьшен на 30% по сравнению с полнотелым и, соответственно, получается облегчённый и вес. Если цилиндры снять и на дно поршня уложить металлический лист, закрывающий отверстия, то можно получить цельный, полнотелый строительный блок без отверстий, похожий на котелец. Когда выступающие цилиндры укорочены немного по высоте, то получаемый блок сквозных отверстий иметь не будет. Такие блоки удобны для верхних, завершающих рядов кладки.

Из чего делают блоки строительные.

Материал для изготовления блоков может использоваться любой подходящий и зависит от места и условий применения полученных блоков.

Читайте так же:
Таблица для определения марки кирпича

В состав готовой смеси для укладки в пресс-форму может входить: глина, цемент, грунт, мел, угольный шлак, гравий, керамзит, щебень, песок, древесные опилки и стружка, солома, минеральное волокно, полистерол, пластификатор (или жидкое мыло), гранулы полимерные.
Полученная смесь должна быть сыпучей и проверкой на сжатие в кулак принимать определённую форму, то есть не рассыпаться и не выпускать из себя воду.

Возможности пресс-станка для производства шлакоблоков.

Станок для блоков строительныхВ одном кубическом метре находится 63 полнотелых блока размером 190 х 188 х 390 мм., изготовленных из 1м 3 смеси. А блоков, изготовленных на подобном пресс-станке будет больше из-за наличия в них некоторых пустот, а именно: 82 — 83 блока с пустотностью около 30%.
Конечно, если изменить немного конструкцию элементов пресс-станка, которые участвуют в образовании пустот, то можно изменить величину 30% в бо́льшую или меньшую сторону.

Основываясь на предлагаемые чертежи нетрудно подобрать коэффициент, который поможет рассчитать размеры формы для строительного кирпича любого размера (к примеру:260х120х65 мм., 250х120х65 мм., 250х120х103 мм..), который будет удобен для использования по выбранному назначению.
Можно сделать его и пустотелым, если станок сможет делать в теле кирпича отверстия различного диаметра(от 16мм d до 45мм d ) или вырезные окна и в разном количестве.

В предлагаемой документации представлена полная инструкция по пользованию пресс-станком, список составных компонентов смесей, несколько основных составов смесей, технические характеристики изделия, спецификация материалов, чертежи деталей и сборочные чертежи пресс-станка для блока строительного.

Ручной станок для изготовления кирпича

Станки имеют невысокую цену. И смеси, которые они используют для изготовления кирпичей — так же дёшевы.

Ручной станок для изготовления кирпича

Сейчас такие станки используются и для домашних работ: постройки малоэтажного дома, дачи, гаража, бани, забора, ремонтных работ. Иметь такой станок стало такой же необходимость, как наличие в доме молотка или топора.

Широкое распространение получили станки, сделанные своими руками. И действительно, зная требуемые свойства и качества кирпича, а также принцип работы станка, изготовить его не сложно.

Более того, чертежи можно заказать в электронном виде через интернет. ( krsk.24au.ru/2311164) Это недорого и быстро. А то, что вы не владеете навыками сборщика металлических конструкций — не беда.

Читайте так же:
Чем склеить лего кирпич

Всегда можно найти знакомого, который в этом поможет. Ведь цена за помощь на Руси всегда одна. Теперь это называется — накрыть поляну. И можно считать, что желание иметь собственный самодельный станок для изготовления кирпича — осуществилось.

Кстати, совсем несложно такой станок сделать более универсальным. Достаточно изменить элементы формы для изготовления кирпича.

Формы для изготовления кирпича

Ручной станок по изготовления кирпичаОсновные детали формы: М — матрица — неподвижная деталь; представляет собой металлический короб без дна и крышки;

П — пуансон- подвижное дно формы; перемещением пуансона вверх или вниз управляет оператор; пуансон передает усилие обжатия на смесь и при открытой верхней крышке выталкивает готовый кирпич из матрицы.

К — крышка съемная или откидывающаяся; прикрывая матрицу сверху, она может фиксироваться защелками.

Меняя внутренние поверхности крышки и пуансона, можно получать кирпичи разной конфигурации. Например, с кольцевыми или прямоугольными выступами и впадинами.

А это означает, что при кирпичной кладке можно дополнительно экономить на растворе, заменив его небольшим количеством клеевого состава.

Качество изготовленного таким способом кирпича зависит не только от степени сжатия, но и от состава смеси из которой кирпич прессуется.

Правильно составленная смесь позволяет получить кирпич прочностью до 40 кг/см2- (М-40). А этого достаточно для постройки двухэтажного дома.

Внимание, самое конкурентное предложение среди производителей оборудования! Самый популярный комплект матрицы лего, все детали, согласно чертежам ниже!

Матрица лего кирпича без короба за 120 дол.США, подходит для любых станков и оборудования!

Состав: две обработанные пластины из листа 18мм, для самого популярного лего-кирпича, две боковые пластины с фасками, две боковые пластины с ровной фрезеровкой. Всё сделано по чертежам ниже:

Боковая пластина матрицы лего(короба)

Боковая пластина матрицы лего(короба)

боковая пластина с фаской лего кирпич

боковая пластина с фаской

низ матрицы лего

нижняя матрица лего

верх матрицы лего кирпич

верх матрицы лего

формообразующая матрица

формообразующая матрица лего кирпича

Доставка только формообразующей матрицы по всему миру около 80 дол.США!, в зависимости от страны

Толщина металла формы 20мм (для более 20 тонных гидравлических станков), пустотообразователи из прутка
Вес — 45кг
Цена — 550у.е.

Доставка по Ближнему и Дальнему Зарубежью возможна службой ЕМС, тарифы здесь: http://dpsz.ua/pages/tarif_ems

Контакты для заказов матриц лего кирпича:
+38 050 4571330
lego@msd.com.ua

Возможна посылка форм по почте по любому адресу Ближнего и Дальнего Зарубежья

Видео испытаний станка с подобной матрицей, сам станок стоит 400дол.США:

Читайте так же:
Фасонный огнеупорный кирпич размеры

Видеообзор формы для лего кирпича:

Фото матрицы лего-кирпича:

матрица лего кирпича

матрица лего кирпича

форма к станку лего кирпича

форма к станку лего кирпича

металлоформа лего кирпича

металлоформа лего кирпича

Наши отправки(география продаж):

Азербайджан

andreev

Лего станок для производства лего кирпича механический ПМ-1 на один кирпич

Компания осуществляет возврат и обмен этого товара в соответствии с требованиями законодательства.

Сроки возврата

Возврат возможен в течение 7 дней после получения (для товаров надлежащего качества).

Обратная доставка товаров осуществляется по договоренности.

Согласно действующему законодательству вы можете вернуть товар надлежащего качества или обменять его, если:

  • товар не был в употреблении и не имеет следов использования потребителем: царапин, сколов, потёртостей, пятен и т. п.;
  • товар полностью укомплектован и сохранена фабричная упаковка;
  • сохранены все ярлыки и заводская маркировка;
  • товар сохраняет товарный вид и свои потребительские свойства.

Внимание! Оплата товара — после доставки в город Покупателя. Станок в наличии!

Лего станок для производства лего кирпича механический ПМ-1 на один кирпич

Станок для лего на один кирпич механический — бюджетное оборудование для изготовления кирпича своими руками на даче, гараже или непосредственно на объекте. Не требуется электричество. Минимум места для производства лего.

Лего кирпич это современный строительный материал с соединением между собой по принципу детского конструктора. Из-за ровной геометрии часто используется при облицовке фасадов и внутренней отделке зданий. Однако не редко этот популярный материал применяют при выкладке стен. При кладке кирпича используется клей для фасадных работ (расход 5 кг клея на 100 кирпичей). Для получения желаемого цвета кирпича, в раствор добавляют краситель или пигмент при замесе.

Размер кирпича 250х125х63-90мм, с двумя отверстиями с замками.

Обладает весомыми преимуществами:

  • Быстрая и точная кладка без привлечения каменщиков. При строительство объектов из лего кирпича первый ряд выкладывается по уровню, дальнейшая кладка превращается в работу, с которой справится каждый, так как верхний кирпич укладывается в пазы нижнего кирпича. Через отверстия в кирпиче можно проложить коммуникационные кабеля, или для прочности забетонировать в них арматуру.
  • Фасад дома готов сразу – стены окрашены при производстве;
  • Дополнительная прочность – арматура+бетонирование полостей кирпича;
  • Легкодоступные и недорогие компоненты.
  • Низкая теплопроводность
  • Морозоустойчивость. Этот показатель можно легко улучшить посредством изменения состава изготовления.
  • Прочность и низкое водопоглащение 4-5%
  • Оптимально подходит для регионов с повышенной влажностью и высоким количеством осадков. Люди, проживающие в условии климата средней полосы оценят это качество, поскольку влажность внутри помещений будет ощутимо ниже. Прочность М150 и М250, что подходит для возведения многоэтажных домов, коммерческих строений, офисов. Срок эксплуатации зданий будет во много раз больше.
  • Простота и экономичность. Благодаря форме и техническим особенностям , конструкции из лего-кирпича возводятся быстрее, что экономит время и деньги. Благодаря механическому управлению нет дополнительных затрат электроэнергии, это позволяет размещать станок независимо от наличия источника переменного тока и снижать производственные затраты. Технология полусухого прессования кирпича исключает этап обжига, что снижает себестоимость и время изготовления.
Читайте так же:
Сколько весит силикатный кирпич с двумя отверстиями

Базовый состав смеси: Отсев- 75-90% Цемент – 7-18 % Вода – 7-13%

Для изготовления лего кирпича можно использовать компоненты:

  • Отсев — отсев известняка, ракушечник, мраморный отсев, строительная тырса, доломит, гравий, некоторые виды мрамора, базальт, диорит.
  • Песок. Для прессования подбор осуществляют опытным путем.
  • Строительный мусор, битый керамический кирпич. Требуют дополнительной обработки и измельчения.
  • Цемент.
  • Глина. При работе на механических и гидравлических прессах для производства лего кирпича для пластичности смеси можно добавлять глину, суглинок.

Приобретение станка для изготовления лего-кирпича поможет сократить расходы на строительство в четыре раза, а также это отличная идея для бизнеса. Себестоимость такого кирпича не более 1 500 рублей за 1 м3. Срок окупаемости — 1 мес.

Дополнительные матрицы для лего кирпича можно купить здесь.

Наше сопровождение и поддержка клиентов:

✔ Поможем подобрать необходимое оборудование (от производства для собственных нужд до автоматизированных заводов)
✔ Заводское производство. Изготовим модификацию оборудования или пресса, соответствующего вашим требованиям, по вашим чертежам, с необходимыми вам параметрами
✔ Работаем со всеми регионами России и ближнего зарубежья
✔ Осуществляем контроль на всех этапах изготовления, полная проверка перед отправкой
✔ Помощь при запуске и сервис в обслуживании. В комплекте идет инструкция, рецептура.

________________________

Ваши обращения очень важны для нас, поэтому позвоните нам или задайте вопрос в сообщениях. На связи каждый день, 24 ч. в сутки. Ответим быстро, подробно и профессионально!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector