Из чего делают кирпич? Технология производства

Для производства кирпича место должно быть выбрано исходя из некоторых важных соображений, таких как:

1. Ровная поверхность;
2. Участок должен быть соединен с сообщающимися дорогами для транспортировки материалов и т.д.,
3. Хорошая кирпичная земля должна быть легко доступна;
4. Участок должен включать все удобства для рабочих.

Оборудование для производственного цеха

Для того чтобы кирпич обладал нужными свойствами, следует купить оборудование для производства красного кирпича. Итоговая стоимость оборудования варьируется от 3 млн. рублей, включая доставку и установку техники. Не следует экономить на качестве устройств. Уменьшить расходы можно за счёт отказа от дополнительной аппаратуры.
Технология производства красного кирпича, требует приобретения следующей техники:

• дробильная установка для щебня (получение мелкого гравия);
• смесители;
• сеялка для просеивания песка;
• печи, в которых выполняется обжиг кирпича-сырца;
• формовщики;
• компрессорные устройства;
• дополнительное оборудование: бункер, транспортировочные ленты, подъёмники.

Производственное помещение должно быть оборудовано системой водоснабжения, потому что вода – один из основных компонентов, применяемых при изготовлении кирпича.

Этапы изготовления плитки

Старинные здания и сооружения годами тщательно подбираются нашими специалистами для разбора в Санкт-Петербурге и Москве. Выбранные объекты ждут своей очереди, все здания только жилые и обязательно имеющие перекрытия! Перед началом разбора зданий, старинный кирпич отправляют на экспертизу и анализ!

Разбор здания вручную

После чего, бригады начинается разбор старинного здания в ручную, выбирая кирпич только ручкой формовки и очищают его от грубого раствора.

Доставка кирпича на производство

Следующим этапом кирпич более тщательно очищается, калибруется. Далее аккуратно складывается на паллеты. После чего идет погрузка и бережная транспортировка фурами старинного кирпича 18-19 века, на наше производство и склад в Москве.

Распил старинного кирпича на плитку

На складе в Москве, кирпич дополнительно обрабатывается специальным раствором и отправляется в цех по распилу старинного кирпича на плитку.

Сушка плитки из старинного кирпича

Сушка готовой плитки из подлинного старинного кирпича происходит равномерно в естественных условиях.

Упаковка и доставка плитки

После сушки, плитку упаковывают в фирменные коробки нашей компании. После чего осуществляется адресная доставка транспортом нашей компании или транспортными компаниями.

Особенности сушки и обжига

Следующий этап — сушка заготовок. Она необходима, чтобы удалить из подготовленного материала излишек воды. В заготовке содержание жидкости составляет около 25%, после просушки оно должно снизиться до 10%. Это позволит качественно выполнить обжиг.

Чтобы просушивание шло равномерно и эффективно, помещение должно хорошо проветриваться и иметь постоянную температуру. Процесс длится в среднем от недели до трех, в зависимости от погоды, температуры воздуха и других факторов. В клинкере излишек влаги удаляется при помощи обдувания теплым воздухом.

Кирпич ручной формовки отличается богатой цветовой гаммой.

И, наконец, последний этап, которым завершается ручная формовка, — обжиг блоков в специальной печи. Высушенные заготовки закладываются в специальные печи и прокаливаются при определенной температуре в несколько этапов. Сперва идет прогрев и удаление остатков влаги (около 200 °С), потом температура повышается до 800 °С. Это ведет к спеканию глины и образованию монолитного блока. После этого жар постепенно снижается. Процесс занимает 6 часов и более.

Отметим, что клинкерные заготовки прокаливаются при очень высокой температуре (до 2 000 °С). Она не только удалит воду, оставив минимальное ее содержание (до 8% от общего объема), но и спечет глину, придав ей уникальные свойства.

Рентабельность и сроки окупаемости производства кирпича керамического

Еще до старта будет определена целевая аудитория, которая способна обеспечить скорый возврат инвестиций.

Себестоимость одного кирпича составляет – 0,07$, рыночная цена продажи – 0,2$. Реальный дневной объем производимой и реализуемой продукции при налаженных рынках сбыта – 3 тысячи кирпичей. При таком раскладе первоначальные капиталовложения вернутся уже через 6 месяцев. Но в бизнес-плане следует планировать всевозможные риски заранее. Они могут возникать по следующим причинам:

• сезонность продаж;
• перебои с поставками сырья;
• отток постоянных частных клиентов, которые закончили свое строительство.

Поэтому реальный срок окупаемости бизнеса около двух лет.

Здесь также важно отметить тот факт, что риск возникновения вероятного производственного брака, в этом бизнесе можно компенсировать повторной переработкой. Это бесспорное преимущество перед большинством других промышленных видов бизнеса.

Технология производства керамического кирпича

Существует три метода изготовления этого строительного материала:

Пластичное формование

Это наиболее востребованная технология, которой придерживается большинство современных производителей.

Тщательно измельченная и перемешанная глиняная масса нагревается до температуры 45-50°С и увлажняется на 18-30%. Сырье подается на вакуумный ленточный пресс, где под давлением формируются заготовки. После этого они разрезаются на отдельные кирпичи и тщательно просушиваются. Когда влажность изделий снижается до 6-8%, их обжигают в кольцевой или туннельной печи при температуре порядка 1000°С.

Полусухое прессование

Этот метод позволяет использовать глину с низким показателем пластичности и исключает процесс предварительного просушивания заготовок. Однако следует помнить, что кирпичи, изготовленные способом полусухого прессования, имеют низкий уровень морозоустойчивости и не подходят для укладки фундамента и цоколя ниже гидроизоляционного уровня.

Глинистая масса измельчается и подается в сушильный барабан, где ее влажность снижается до 6-8%. Далее сырье снова измельчается в дезинтеграторе, увлажняется до 12%, перемешивается и направляется на гидравлические или механические прессы. Сформированные кирпичи обжигаются, после чего сразу же отправляются на склад.

Сухое прессование

Эта технология применяется при изготовлении кирпичей для мощения дорог и некоторых видов напольной плитки.

В качестве сырья в данном случае используется шамот – тщательно измельченный глиняный порошок влажностью не более 6%. Из него формируются и прессуются высокопрочные кирпичи с отличными показателями огнеупорности.

В интернет-магазине «Керамик Групп» вы можете купить керамический кирпич от ведущих мировых производителей – Wienerberger, MUHR, Terca и др. Мы гарантируем выгодные цены на все виды строительных и отделочных материалов. Доставка покупок осуществляется по всем городам Центрального федерального округа РФ. Заказ можно оформить прямо на сайте компании или по телефону в Москве +7 (495) 125-30-45.

Как не дойти до точки невозврата?

Проблемы изменения климата затронул в своем выступлении профессор, директор института строительных материалов Технического университета Дрездена Виктор Мещерин. По его словам, на строительный сектор приходится около 20% от всех выбросов парниковых газов. Поэтому модернизация строительной отрасли имеет решающее значение для преследования заявленных международных целей в области климата – достичь углеродной нейтральности к 2050 году.

«Когда отрасль в Германии генерирует около 6% ВВП, но при этом потребляет 40% энергии и выбрасывает 25% вредных для климата парниковых газов, действия по оптимизации должны приниматься как можно быстрее, — уверен профессор. — Основная цель – преобразовать отрасль в климатически нейтральное, а также ресурсосберегающее, аддитивное строительство».

Вклад бетонных работ, как в создание глобальных проблем, так и в их решение огромен. На долю цемента приходится около 7% всех выбросов. Статистика показывает, что производство бетона требует меньших энергетических затрат и приводит к меньшему выбросу углекислого газа, чем в случае большинства других стройматериалов. Проблема заключается в огромном количестве бетона, производимого по всему миру.

«Альтернативы бетону нет и не предвидится, но альтернативы сегодняшнему бетону и сегодняшнему бетонному строительству есть, и они должны форсированно внедряться в производство, чтобы уменьшить негативные последствия нашей хозяйственной деятельности», — подчеркнул специалист.

В первую очередь, по его мнению, ситуацию могут улучшить новые минеральные вяжущие. Необходимо и дальше использовать летучую золу и шлак, но эти классические добавки входят лишь в 15% производимого цемента, а в ближайшее время эта цифра упадет до 10%.

Какие есть альтернативы для устойчивого развития? В первую очередь, это глина и известняк. «Цемент, изготавливаемый из 50% клинкера, 30% обожжённой глины и 15% известняка, – вот направление развития, которое определяет будущее отрасли, — считает Виктор Мещерин. — Второй пример – это биополимеры. Пока такие добавки находятся лишь в начале развития, но существует большой потенциал в этой области».

Расходы и окупаемость бизнеса

Для создания организации потребуется много вложений. На организацию работы мини-завода по производству кирпича потребуется потратить не менее 300 млн.

Расходы на создание мини-завода по производству кирпича (средние показатели):

1. Покупка оборудования — 2000 тыс. руб.
2. Ремонт — 200 тыс. руб.
3. Регистрация формы собственности — 10 тыс. руб.
4. Закупка сырья на 3 мес. — 500 тыс. руб.

Итого: 2710000 рублей.

Помимо стартовых затрат предпринимателю придется совершать ежемесячные траты на содержание завода по производству кирпича (средние показатели):

1. Аренда помещения — 150 тыс. руб.
2. Закупка сырья — 150 тыс. руб.
3. Заработная плата — 200 тыс. руб.
4. Коммунальные платежи — 50 тыс. руб.
5. Налоги — 50 тыс. руб.

Итого: 600 тыс. рублей

Стоимость одного кирпича составляет 15 рублей. Чтобы бизнес окупился, ежедневные продажи должны составлять не менее 3 000 единиц продукции. Ежемесячная прибыль составит 1 350 000 рублей. Срок окупаемости составляет от 1,5 до 2-х лет. Рентабельность бизнеса превышает 20%.