Bitex-ru.ru

Стройматериалы Биттекс
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Из чего делают кирпич? Технология производства

Для производства кирпича место должно быть выбрано исходя из некоторых важных соображений, таких как:

  1. Ровная поверхность;
  2. Участок должен быть соединен с сообщающимися дорогами для транспортировки материалов и т.д.,
  3. Хорошая кирпичная земля должна быть легко доступна;
  4. Участок должен включать все удобства для рабочих.

Кирпичи

Оборудование для производственного цеха

Для того чтобы кирпич обладал нужными свойствами, следует купить оборудование для производства красного кирпича. Итоговая стоимость оборудования варьируется от 3 млн. рублей, включая доставку и установку техники. Не следует экономить на качестве устройств. Уменьшить расходы можно за счёт отказа от дополнительной аппаратуры.
Технология производства красного кирпича, требует приобретения следующей техники:

  • дробильная установка для щебня (получение мелкого гравия);
  • смесители;
  • сеялка для просеивания песка;
  • печи, в которых выполняется обжиг кирпича-сырца;
  • формовщики;
  • компрессорные устройства;
  • дополнительное оборудование: бункер, транспортировочные ленты, подъёмники.

Производственное помещение должно быть оборудовано системой водоснабжения, потому что вода – один из основных компонентов, применяемых при изготовлении кирпича.

Этапы изготовления плитки

Старинные здания и сооружения годами тщательно подбираются нашими специалистами для разбора в Санкт-Петербурге и Москве. Выбранные объекты ждут своей очереди, все здания только жилые и обязательно имеющие перекрытия! Перед началом разбора зданий, старинный кирпич отправляют на экспертизу и анализ!

Разбор здания вручную

После чего, бригады начинается разбор старинного здания в ручную, выбирая кирпич только ручкой формовки и очищают его от грубого раствора.

Доставка кирпича на производство

Следующим этапом кирпич более тщательно очищается, калибруется. Далее аккуратно складывается на паллеты. После чего идет погрузка и бережная транспортировка фурами старинного кирпича 18-19 века, на наше производство и склад в Москве.

Распил старинного кирпича на плитку

Читайте так же:
Цедима станок по резке кирпича

На складе в Москве, кирпич дополнительно обрабатывается специальным раствором и отправляется в цех по распилу старинного кирпича на плитку.

Сушка плитки из старинного кирпича

Сушка готовой плитки из подлинного старинного кирпича происходит равномерно в естественных условиях.

Упаковка и доставка плитки

После сушки, плитку упаковывают в фирменные коробки нашей компании. После чего осуществляется адресная доставка транспортом нашей компании или транспортными компаниями.

Особенности сушки и обжига

Следующий этап — сушка заготовок. Она необходима, чтобы удалить из подготовленного материала излишек воды. В заготовке содержание жидкости составляет около 25%, после просушки оно должно снизиться до 10%. Это позволит качественно выполнить обжиг.

Чтобы просушивание шло равномерно и эффективно, помещение должно хорошо проветриваться и иметь постоянную температуру. Процесс длится в среднем от недели до трех, в зависимости от погоды, температуры воздуха и других факторов. В клинкере излишек влаги удаляется при помощи обдувания теплым воздухом.

Цветовая гамма кирпича ручной формовки Кирпич ручной формовки отличается богатой цветовой гаммой.

И, наконец, последний этап, которым завершается ручная формовка, — обжиг блоков в специальной печи. Высушенные заготовки закладываются в специальные печи и прокаливаются при определенной температуре в несколько этапов. Сперва идет прогрев и удаление остатков влаги (около 200 °С), потом температура повышается до 800 °С. Это ведет к спеканию глины и образованию монолитного блока. После этого жар постепенно снижается. Процесс занимает 6 часов и более.

Отметим, что клинкерные заготовки прокаливаются при очень высокой температуре (до 2 000 °С). Она не только удалит воду, оставив минимальное ее содержание (до 8% от общего объема), но и спечет глину, придав ей уникальные свойства.

Рентабельность и сроки окупаемости производства кирпича керамического

Еще до старта будет определена целевая аудитория, которая способна обеспечить скорый возврат инвестиций.

Читайте так же:
Чем обработать кирпич чтоб блестел

Себестоимость одного кирпича составляет – 0,07$, рыночная цена продажи – 0,2$. Реальный дневной объем производимой и реализуемой продукции при налаженных рынках сбыта – 3 тысячи кирпичей. При таком раскладе первоначальные капиталовложения вернутся уже через 6 месяцев. Но в бизнес-плане следует планировать всевозможные риски заранее. Они могут возникать по следующим причинам:

  • сезонность продаж;
  • перебои с поставками сырья;
  • отток постоянных частных клиентов, которые закончили свое строительство.

Поэтому реальный срок окупаемости бизнеса около двух лет.

Здесь также важно отметить тот факт, что риск возникновения вероятного производственного брака, в этом бизнесе можно компенсировать повторной переработкой. Это бесспорное преимущество перед большинством других промышленных видов бизнеса.

Технология производства керамического кирпича

Расчет строительных материалов

Существует три метода изготовления этого строительного материала:

Пластичное формование

Это наиболее востребованная технология, которой придерживается большинство современных производителей.

Тщательно измельченная и перемешанная глиняная масса нагревается до температуры 45-50°С и увлажняется на 18-30%. Сырье подается на вакуумный ленточный пресс, где под давлением формируются заготовки. После этого они разрезаются на отдельные кирпичи и тщательно просушиваются. Когда влажность изделий снижается до 6-8%, их обжигают в кольцевой или туннельной печи при температуре порядка 1000°С.

Полусухое прессование

Этот метод позволяет использовать глину с низким показателем пластичности и исключает процесс предварительного просушивания заготовок. Однако следует помнить, что кирпичи, изготовленные способом полусухого прессования, имеют низкий уровень морозоустойчивости и не подходят для укладки фундамента и цоколя ниже гидроизоляционного уровня.

Глинистая масса измельчается и подается в сушильный барабан, где ее влажность снижается до 6-8%. Далее сырье снова измельчается в дезинтеграторе, увлажняется до 12%, перемешивается и направляется на гидравлические или механические прессы. Сформированные кирпичи обжигаются, после чего сразу же отправляются на склад.

Читайте так же:
Торкретированный кирпич что это

Сухое прессование

Эта технология применяется при изготовлении кирпичей для мощения дорог и некоторых видов напольной плитки.

В качестве сырья в данном случае используется шамот – тщательно измельченный глиняный порошок влажностью не более 6%. Из него формируются и прессуются высокопрочные кирпичи с отличными показателями огнеупорности.

В интернет-магазине «Керамик Групп» вы можете купить керамический кирпич от ведущих мировых производителей – Wienerberger, MUHR, Terca и др. Мы гарантируем выгодные цены на все виды строительных и отделочных материалов. Доставка покупок осуществляется по всем городам Центрального федерального округа РФ. Заказ можно оформить прямо на сайте компании или по телефону в Москве +7 (495) 125-30-45.

Как не дойти до точки невозврата?

Проблемы изменения климата затронул в своем выступлении профессор, директор института строительных материалов Технического университета Дрездена Виктор Мещерин. По его словам, на строительный сектор приходится около 20% от всех выбросов парниковых газов. Поэтому модернизация строительной отрасли имеет решающее значение для преследования заявленных международных целей в области климата – достичь углеродной нейтральности к 2050 году.

«Когда отрасль в Германии генерирует около 6% ВВП, но при этом потребляет 40% энергии и выбрасывает 25% вредных для климата парниковых газов, действия по оптимизации должны приниматься как можно быстрее, — уверен профессор. — Основная цель – преобразовать отрасль в климатически нейтральное, а также ресурсосберегающее, аддитивное строительство».

Вклад бетонных работ, как в создание глобальных проблем, так и в их решение огромен. На долю цемента приходится около 7% всех выбросов. Статистика показывает, что производство бетона требует меньших энергетических затрат и приводит к меньшему выбросу углекислого газа, чем в случае большинства других стройматериалов. Проблема заключается в огромном количестве бетона, производимого по всему миру.

Читайте так же:
Смета по производству кирпича

«Альтернативы бетону нет и не предвидится, но альтернативы сегодняшнему бетону и сегодняшнему бетонному строительству есть, и они должны форсированно внедряться в производство, чтобы уменьшить негативные последствия нашей хозяйственной деятельности», — подчеркнул специалист.

В первую очередь, по его мнению, ситуацию могут улучшить новые минеральные вяжущие. Необходимо и дальше использовать летучую золу и шлак, но эти классические добавки входят лишь в 15% производимого цемента, а в ближайшее время эта цифра упадет до 10%.

Какие есть альтернативы для устойчивого развития? В первую очередь, это глина и известняк. «Цемент, изготавливаемый из 50% клинкера, 30% обожжённой глины и 15% известняка, – вот направление развития, которое определяет будущее отрасли, — считает Виктор Мещерин. — Второй пример – это биополимеры. Пока такие добавки находятся лишь в начале развития, но существует большой потенциал в этой области».

Расходы и окупаемость бизнеса

Для создания организации потребуется много вложений. На организацию работы мини-завода по производству кирпича потребуется потратить не менее 300 млн.

Расходы на создание мини-завода по производству кирпича (средние показатели):

  1. Покупка оборудования — 2000 тыс. руб.
  2. Ремонт — 200 тыс. руб.
  3. Регистрация формы собственности — 10 тыс. руб.
  4. Закупка сырья на 3 мес. — 500 тыс. руб.

Итого: 2710000 рублей.

Помимо стартовых затрат предпринимателю придется совершать ежемесячные траты на содержание завода по производству кирпича (средние показатели):

  1. Аренда помещения — 150 тыс. руб.
  2. Закупка сырья — 150 тыс. руб.
  3. Заработная плата — 200 тыс. руб.
  4. Коммунальные платежи — 50 тыс. руб.
  5. Налоги — 50 тыс. руб.

Итого: 600 тыс. рублей

Стоимость одного кирпича составляет 15 рублей. Чтобы бизнес окупился, ежедневные продажи должны составлять не менее 3 000 единиц продукции. Ежемесячная прибыль составит 1 350 000 рублей. Срок окупаемости составляет от 1,5 до 2-х лет. Рентабельность бизнеса превышает 20%.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Что делать если смартфон кирпич
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector