Bitex-ru.ru

Стройматериалы Биттекс
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология производства цемента

Технология производства цемента

Цемент М500 Д0 (ЦЕМ I 42,5H) «UMIX», биг-бэг, 1тн

В строительных работах цемент потребляется как самостоятельное сырье, так и в качестве компонента в составе (бетон или железобетон). Процесс изготовления трудозатратный и дорогой. Используемые производителями технологии напрямую влияют на качество сырья и его окончательную стоимость.

Базовый состав цемента одинаковый для всех видов. Цемент делают из глиняной породы, из которой изготавливается клинкер. От типа обработки зависят технические характеристики. Около 15% состава занимают минеральные добавки (только в точном соотношении с установленными государственными стандартами). Если процентное соотношение добавок будет нарушено, то свойства цементного раствора будут изменены. У раствора есть название — пуццолановый цемент.

На качество материала оказывает непосредственное влияние технология его производства:

  • зернистость помола влияет на степень застывания бетона и его прочность. Чем меньший размер имеет помол, тем прочнее раствор;
  • чтобы увеличить пластичность цементной смеси, в нее добавляют пластифицирующие компоненты органического и неорганического происхождения;
  • на уровень тепловыделения также влияют используемые добавки. Специальные вещества способны оказывать воздействие на количество и скорость выделения тепла.

Сегодня производители предлагают потребителю огромное количество видов цемента, которые следует использовать в зависимости от условий труда и особенностей строения. Но технологии производства остаются стандартными.

Особенности цементно-известковой смеси

Часто для отделки стен применяется цементно-известковая штукатурка. Чтобы снизить вес смеси, в нее состав добавляют гашеную известь. При самостоятельном гашении самый маленький срок выдержки должен составлять 14 дней. В противном случае появляется опасность того, что отделка вздуется и начнет отслаиваться. Важно знать, что нельзя приготавливать известковую массу в пластиковой таре, потому что при реакции выделяется большое количество тепла. Приготовленный по всем правилам состав цементно-известковой штукатурки обладает высокой крепостью. У него есть масса положительных свойств. Одним из них является хорошее сцепление с большинством материалов, а именно с:

  • деревом;
  • кирпичом;
  • бетоном;
  • пеноблоком.

Цементно-известковая штукатурка препятствует образованию плесени и грибка. Отмечено, что во время всего срока службы смесь обладает неплохой пластичностью. Такой плюс, как высокая паропроницаемость, способствует созданию в комнате комфортного микроклимата. Поверхности, оштукатуренные цементно- известковой смесью, отличаются устойчивостью к механическому истиранию. Можно выделить главный минус – это неустойчивость к ударам, сжиманиям, растяжениям.

О компании

В апреле 2021 компании Sika и КРЕПС юридически стали одной компанией. Объединение Sika и КРЕПС позволит усилить позиции обеих компаний на строительном рынке и предложить своим клиентам широкий спектр инновационных решений.

Sika — Швейцарский концерн по производству строительных материалов и материалов для промышленности, основанный в 1910 году. Sika имеет в России 10 производственных площадок. В состав компании входят производственные предприятия, научные лаборатории, центры технической поддержки и торговые представительства в 100 странах мира. КРЕПС с 1998 года производит сухие строительные смеси в России, имеет статус федерального производителя. В собственности компании КРЕПС находятся два современных высокотехнологичных производства – заводы в г. Санкт-Петербург и г. Арамиль (Свердловская область).

Сергей Юрьевич Зюзя, генеральный директор ООО «Зика», ООО «КРЕПС»: «От лица компании Sika с большим удовольствием приветствую сотрудников КРЕПС в нашей большой и дружной команде! Объединение компаний Sika и КРЕПС дает нам платформу для дальнейшего роста и укрепления наших позиций на строительном рынке. Наша главная цель – не просто объединение возможностей Sika и КРЕПС, а качественный рывок в развитии!»

Узнать больше о компании Sika можно на официальном сайте sika.ru

Слияние компаний Sika и КРЕПС

Компания КРЕПС

Компания КРЕПС с 1998 года производит сухие строительные смеси, имеет статус федерального производителя. В собственности компании КРЕПС находятся два современных высокотехнологичных производства – заводы в г. Санкт-Петербург и г. Арамиль (Свердловская область).

На всех этапах производства сухих строительных смесей КРЕПС предусмотрен жесткий контроль качества сырья, процесса производства, готовой продукции. Штукатурки, цементные составы, клея для плитки, ровнители для пола проходят многоуровневый этап тестирования, прежде чем попадут к потребителю.

Читайте так же:
Тер отбивка штукатурки с откосов

Компания КРЕПС

КРЕПС в мире

Дистрибуция продуктов КРЕПС осуществляется в Северо-Западном Федеральном округе, Центральном регионе, Южном Федеральном округе, на Урале, в Сибири, а также в Республике Казахстан.

КРЕПС в мире

Политика КРЕПС в области качества

В январе 2021 компания сформулировала Политику в области качества и готова ознакомить с ней все заинтересованные стороны.

Управление качеством с обязательным соблюдением законодательных требований является высшим приоритетом работы компании КРЕПС и условием роста благосостояния как компании, так и сотрудников.

В своей деятельности мы руководствуемся следующими принципами:

1. Ориентация на клиента

Компания производит продукцию, соответствующую потребностям наших клиентов. Компания разрабатывает и внедряет на рынок инновационные продукты и технологии, повышающие качество работы наших клиентов.

2. Лидерство руководителей

Компания доверяет руководителям разработку плана и инструментов по достижению стратегических целей компании с учетом Политики качества КРЕПС.

3. Вовлечение сотрудников

Компания нацелена на профессиональный рост и развитие уникальных компетенций своих сотрудников. Компания вовлекает персонал в процесс улучшения деятельности компании.

Политика КРЕПС в области качества

4. Процессный подход

Компания использует процессный подход, чтобы достигать намеченных результатов.

5. Постоянное улучшение

Компания повышает эффективность своей деятельности за счет постоянного совершенствования процессов управления качеством.

6. Принятие решений на основе фактов

Компания принимает управленческие решения на основе оценки результатов своей деятельности.

7. Взаимоотношения с клиентами, поставщиками и подрядчиками

Компания строит взаимовыгодные деловые отношения со всеми заинтересованными сторонами на основе партнерства и доверия.

фото

Учебный центр

Компания обладает собственным Учебным центром, который обучает сотрудников компании, консультирует торговый персонал партнеров и потребителей по применению стройматериалов; производит авторский надзор крупных проектов.

Учебный центр

Продукция КРЕПС

Ассортимент продукции КРЕПС насчитывает свыше 50 наименований сухих строительных смесей для наружных и внутренних работ. Рецептуры смесей разрабатываются в собственных производственных лабораторий, оснащенных лучшим современным оборудованием. Специалисты компании КРЕПС изучают новинки в области химических модифицирующих добавок, опыт европейских производителей и адаптируют его к нашему производству. Смеси КРЕПС легки в применение и экологически безопасны. В ассортименте компании КРЕПС присутствуют следующие сухие строительные смеси: клеи для плитки, мозаики и керамогранита; штукатурки гипсовые и цементные; шпаклевки первичные и финишные, на гипсовой, цементной и полимерной основе; затирки для швов; самовыравнивающие смеси для стяжки и выравнивания пола, специальные составы для бетона и газобетона, смеси для теплоизоляции фасадов.

Продукция КРЕПС

Жидкие продукты КРЕПС

Помимо сухих строительных смесей компания КРЕПС предлагает потребителю жидкие продукты, предназначенные для очистки и подготовки оснований. Противоморозная добавка позволяет не замерзать раствору и незаменима при строительных работах в зимнее время года.

Жидкие продукты КРЕПС

Производство КРЕПС в Санкт-Петербурге

Завод КРЕПС в Санкт-Петербурге находится промышленной зоне «Парнас». Завод расположен на участке 1.6 ГА, на территории помимо производственных цехов находятся склады (вместимостью 5000 тонн), две лаборатории по проверке качества и разработки новых продуктов КРЕПС, собственная железнодорожная ветка. Площадь «крытого» склада составляет 1500 м2, «теплого» 330 м2. Производство максимально автоматизировано, завод оборудован двумя производственными линиями, участком мелкой фасовки и производством жидкой продукции. Первая линия производит 50 тонн продукта в час, вторая семь тонн в час. В 2016 году на заводе ПАРНАС был модернизирован участок производства жидких продуктов, появилась станция растарки сырья в «биг-бэгах». Введено совершенствование систем менеджмента качества и стандартов 5S. Ежегодно на заводе КРЕПС «ПАРНАС» выпускается более 125 000 тонн сухих строительных смесей.

Производство КРЕПС в Санкт-Петербурге

Производство КРЕПС в Санкт-Петербурге

Производство КРЕПС в Санкт-Петербурге

Производство КРЕПС в Санкт-Петербурге

Производство КРЕПС в Санкт-Петербурге

Производство КРЕПС в Арамиле

Завод КРЕПС в городе Арамиль открылся в 2016 году, производство включено в перечень стратегически важных для развития Уральского региона. Завод, оснащен современной лабораторий по проверке качества сухих строительных смесей и новейшим технологическим оборудованием. Производство расположено на участке 2,5 ГА. Завод КРЕПС в городе Арамиль имеет двухлинейную систему производства, которая позволяет производить одновременно серые и белые продукты. Общая мощность завода составляет 50 тонн готовой продукции в час. Завод производит модифицированные сухие строительные смеси различных назначений: клеи, штукатурки, шпаклевки, ровнители для пола, затирки, специальные составы, смеси для теплоизоляции фасадов. Предприятие оснащено собственной системой подготовки песка производительностью 25 тонн в час, которая позволяет «без отрыва» на приеме сырья производить множество видов смесей. Помимо этого, на заводе установлено новейшее оборудование, способное упаковывать 1000 -12000 мешков продукции в час. Завод способен выпускать 100 тыс. тонн сухих строительных смесей КРЕПС в год.

Читайте так же:
Технологические операции оштукатуривание оконных откосов

Производство КРЕПС в Арамиле

Производство КРЕПС в Арамиле

Производство КРЕПС в Арамиле

Производство КРЕПС в Арамиле

Производство КРЕПС в Арамиле

Сухие строительное смеси КРЕПС продаются в строительных магазинах в крупных городах России. В розницу купить клеи для плитки, штукатурки, шпаклевки и ровнители для пола можно в сетевых гипермаркетах «Петрович»,«Леруа Мерлен», «Максидом», «OBI», «Строительный двор».

Строительные компании могут приобрести смеси через менеджеров компании КРЕПС.

DIY

Конкурс Золотые Руки

Компания КРЕПС -социально ответственная компания. В компании уделают большое внимание общественным и социальным проектам для нас это инвестиции в будущее.

В 2014 году в Послании Федеральному собранию Президент России Владимир Владимирович Путин поставил задачу: «К 2020 году как минимум в половине колледжей России подготовка по 50 наиболее востребованным и перспективным рабочим профессиям должна вестись в соответствии с лучшими мировыми стандартами и передовыми технологиями. Важным показателем эффективности изменений в профессиональном образовании должны стать результаты конкурсов по рабочим и инженерным профессиям».

Компания КРЕПС взяла на себя ответственность по реализации задачи, поставленной Президентом России.

В 2017 году компания организовала первый Всероссийский конкурс для мастеров-плиточников «Золотые руки» с призовым фондом 1 млн. руб. Более 400 строителей со всей России присалили заявки на участие.

Ежегодно КРЕПС выплачивает стипендии лучшим студентам, обучающимся по направлению «строительство и архитектура» в профессиональных образовательных учреждениях по всей России.

Важные логистические параметры для покупки оптом цементной штукатурки GP-21:

Основание должно соответствовать требованиям СП 71.13330.2017. Оштукатуриваемая поверхность должна быть сухой, не промёрзшей, свободной от пыли и грязи, жировых или масляных пятен, остатков старой краски и других разделительных веществ. Рыхлые и осыпающиеся поверхности должны быть механически расчищены. Пористые и сильновпитывающие поверхности рекомендуется обработать грунтовкой «Геркулес». Тип грунтовки выбрать в соответствии с типом основания. (см. в описании грунтовки).

Металлические элементы необходимо защитить от коррозии, а также укрывать металлической штукатурной сеткой по СП 71.13330.2017.. Нанесенное грунтовочное покрытие должно высохнуть. При необходимости установить металлические направляющие профили – маяки. Шаг маяков должен быть на 20 см меньше длины правила. На поверхности маяки закрепляются с помощью данной штукатурной смеси.

B. Приготовление раствора
Сухая штукатурная смесь затворяется водой из расчета 4,0–5,25 л на мешок 25 кг (0,16–0,21 л воды на 1 кг сухой смеси).

Перемешивание производится в ручную или механизированно (смеситель или электродрель со специальной насадкой) до получения однородной, не содержащей комков массы.

После приготовления смесь рекомендуется выдержать 3–5 мин, а затем вновь перемешать и использовать по назначению.

C. Нанесение
Приготовленный штукатурный раствор наносится на основание вручную наметом или механизированно с последующим разравниванием полутерком или правилом. Смесь рекомендуется наносить слоем 5–30 мм. При необходимости нанесения более толстых слоев работа ведется в два или более приемов. Каждый предыдущий слой необходимо выдерживать не менее 24 ч.

Нанесение производить без наличия пустот в слое. В месте образования пустот образуются трещины.

Температура основания и окружающей среды за 3 дня до нанесения, во время и в последующие 3 дня должна находиться в пределах от +5°до +27°С.

D. После нанесения
Нанесенную и выровненную штукатурку необходимо выдержать в течение 5–6 ч, а затем слегка увлажнить и затереть. Время затирания зависит от впитывающей способности основания и температуры окружающей среды.

На следующие сутки произвести демонтаж маяков, заделать образовавшуюся пустоту этим же материалом.

Читайте так же:
Толщина штукатурки по кирпичу для наружных работ

РЕКОМЕНДАЦИИ: Не добавлять в штукатурку известь, цемент, гипс и другие материалы. Скорость высыхания слоя штукатурки зависит от температуры и влажности. Нельзя искусственно ускорять процесс сушки и твердения путем установки обогревателей. Не использовать штукатурку в целях, не предусмотренных в данном техническом описании.

Меры предосторожности
Сухая смесь взрыво- и пожаробезопасна, не токсична, не содержит асбестовых волокон. При попадании смеси в глаза немедленно промыть большим количеством воды и обратиться к врачу. Смесь экологически безопасна.

Хранение
Хранить в сухом помещении в закрытой оригинальной упаковке избегая контакта мешка с влагой.

Гарантийный срок хранения – 12 месяцев с даты производства (дата производства на торцевой части мешка).

Рекомендованные инструменты

Очистка инструмента

Очистка рук тары, инструмента производится теплой мыльной водой сразу по завершении работ.

Производитель не несёт ответственности за неправильное использования материалов, а так же за его применения в целях и условиях, не предусмотренных техническим описанием. Работы необходимо выполнять в соответствии со строительными нормами и правилами. Техническое описание не заменяет профессиональной подготовки исполнителя. В каждом конкретном случае применения, имеющегося отклонения от технического описания, требуется провести работы по нанесению на небольшом участке с целью проверки т.к. производитель не может повлиять на ряд факторов(температура воздуха, влажность, количество воды, используемый инструмент и т.п.).Техническое описание производителя носит рекомендательный характер и не может является основанием для предъявления претензий имущественного характера.

«Штукатурные» бренды

Все крупные производители сухих строительных смесей имеют в своем ассортименте линейку штукатурок для внутренних и наружных работ.

Пальму первенства, безусловно, держит немецкая фирма Кнауф с гипсовыми штукатурками «Ротбанд», «Гольдбанд», «ХП-Старт» и цементными штукатурками «Грюнбанд» (универсальная), «Унтерпутц» (фасадная), «Зокельпутц» (для цоколя). «Ротбанд» считается универсальным вариантом, его можно использовать и для стен, и для потолков. Бригады отделочников любят продукцию Кнауф за легкость в работе и отличное качество. Есть и минусы: именно эта марка чаще всего подделывается, да и стоимость именитой штукатурки довольно велика.

Почетное второе место делят между собой Волма, Старатели и Юнис. Продукция концернов представлена практически в каждом строительном магазине. Волма предлагает гипсовые штукатурки «Волма-слой» (не требует дополнительного шпаклевания, глянцуется до блеска), «Волма-холст» (облегченная за счет добавления наполнителей), «Волма-пласт» (с повышенной пластичностью). Наименования цементных смесей говорят сами за себя: «Волма-цоколь», «Волма-аквапласт» и «Волма-акваслой».

Компания «Юнис» представляет штукатурку «Теплон» для внутренних работ (Теплон белый, Теплон серый, Теплон влагостойкий), экономичный вариант «Стандарт» серого и белого цвета, универсальную штукатурку «Силин» (Силин фасадный, Силин цокольный, Силин для внутренних работ) и декоративные смеси «Шуба-декор» и «Короед-декор».

У «Старателей» наиболее востребованы серая и белая штукатурные смеси на гипсовой основе.

Среди сухих смесей средней ценовой категории хорошо зарекомендовали себя штукатурки «Ротгипс» (Пермь), «Основит» и «Церезит».

Бюджетные варианты не всегда оправдывают свою стоимость. Как правило, львиная доля цены приходится на пластификаторы и модифицирующие добавки. При понижении себестоимости производители вынуждены будут экономить на качестве, используя недостаточное количество добавок или вовсе отказавшись от них.

Общие сведения об отделочном материале

Цементный раствор с добавлением извести

Цементный раствор с добавлением извести

Штукатурные смеси на основе цемента – это широкий ассортимент строительных материалов, которые в зависимости от особенностей состава демонстрируют те или иные эксплуатационные характеристики.

Тем не менее, все цементные штукатурки отличаются следующими качествами:

  • невысокая цена;
  • возможность приготовления в условиях строительной площадки;
  • простота нанесения;
  • склонность к растрескиванию готовой отделки и, как следствие, необходимость армирования;
  • низкая степень гидрофобности и, как следствие, необходимость в дополнительной обработке влагостойкими покрытиями;
  • долговечность;
  • высокая ремонтопригодность, так как цементная отделка может быть восстановлена с использованием аналогичного штукатурного состава.

Сухая смесь для наружных работ от Кнауф

Сухая смесь для наружных работ от Кнауф

Все штукатурки можно подразделить на две группы:

  • промышленно произведённые материалы – отличаются строго регламентированными техническими и эксплуатационными характеристиками;
  • материалы, изготовленные своими руками – качество таких смесей определяется характеристиками используемого сырья и точностью следования инструкции изготовления.
Читайте так же:
Толщина слоя декоративной штукатурки фасада

Самостоятельное изготовление раствора выравнивающей штукатурки

Технология изготовления штукатурки

Технология изготовления штукатурки

Инструкция приготовления простой цементно-песчаной смеси (ЦПС) своими руками начинается с подготовки компонентов.

Самодельное сито для просеивания песка

Самодельное сито для просеивания песка

Делается это следующим образом:

  • определяем количество цемента и песка из расчета 1 часть цемента к 3 частям песка;
  • песок просеиваем через сито с величиной ячейки 3*3 мм;
  • если цемент слежался и содержит твёрдые включения, его также просеиваем.

Важно: Песок для приготовления смеси доложен быть сухим. Поэтому песок, лежавший под дождём, сначала сушим под навесом.

Следующим этапом является перемешивание компонентов всухую. Для перемешивания используем мешалку, которая позволит добиться однородной консистенции смеси. Если мешалки нет, мешаем компоненты в чистом корыте или в большом ведре, используя подручный инструмент (лопата, шпатель и т.д.).

Однородность консистенции смеси можно определить по однородности цвета.

На фото основные этапы изготовления штукатурной смеси

На фото основные этапы изготовления штукатурной смеси

На следующем этапе затворяем смесь водой и опять перемешиваем. В результате перемешивания раствор должен быть одинаково пропитанным водой чтобы не было сухих включений. Если в толще раствора останутся сухие участки, они в последствии впитают влагу и затвердеют.

При изготовлении цементной штукатурки важно правильно определить влажность. Самый простой способ определения влажности следующий.

Набираем перемешанный раствор на мастерок, наклоняем мастерок и смотрим:

  • если раствор сваливается с мастерка комом, значит материал пересушен и нужно добавить воды;
  • если раствор стекает, значит воды больше, чем надо и нужно, постепенно помешивая, добавить сухие компоненты;
  • если раствор медленно сползает с наклоненного мастерка, значит он готов к использованию.

Приведенная инструкция подходит для самостоятельного приготовления любых штукатурных растворов. Разница между приготовлением различных штукатурок может заключаться только в ассортименте и количестве используемых компонентов.

Компоненты для самостоятельного изготовления цементных штукатурок

В зависимости от особенностей применения, состав цементных штукатурок может отличаться за счёт применения дополнительных компонентов. Рассмотрим какие компоненты и с какой целью добавляются в ЦПС.

Фибра полипропиленовая – армирующие волокна, которые замешиваются в ЦПС и предотвращают растрескивание штукатурки.

Полимерная армирующая фибра

Полимерная армирующая фибра

Полимерные волокна долговечны, так как не гниют и не подвержены коррозии. А потому такое армирование будет обеспечивать прочность штукатурки в течении долгого времени. Более того, замешивание фибры в ЦПС может быть выполнено своими руками без использования специального оборудования.

Известь гашеная – добавляется при замешивании ЦПС для обеспечения более высоких эксплуатационных качеств материала.

Компонент, который увеличит адгезию штукатурного материала

Компонент, который увеличит адгезию штукатурного материала

За счет добавления извести в цементно-песчаные растворы обеспечивается лучшая адгезия стен и штукатурки. Кроме того, благодаря добавке гашеной извести, раствор становится более пластичным и удобным при нанесении.

Пропорции для изготовления ЦПС с добавлением извести следующие:

  • цемент – 40 кг;
  • песок – 200 кг;
  • известь – 20 кг;
  • вода – 50 л.

Важно: Как вы уже, наверное, заметили известковые добавки в составе ЦПС позволяют снизить расход чистого цемента, что существенно снижает стоимость штукатурки без ущерба для ее качества.

Клей ПВА традиционно добавляется в цементные растворы с целью увеличения их прочности. Добавка применяется в пропорции 150-200 мл клея на 10 л раствора. Для того чтобы клей равномерно распределился по всей массе ЦПС, его заранее перемешиваем с водой, которая будет использоваться для затворения сухой смеси.

Жидкое стекло добавляется в штукатурную смесь для обеспечения большей гидрофобности. Штукатурка на основе цемента и жидкого стекла может быть применена при выравнивании стен для ванной или в других помещениях с избыточной влажностью воздуха.

Жидкое стекло – важный компонент при самостоятельном изготовлении штукатурки

Жидкое стекло – важный компонент при самостоятельном изготовлении штукатурки

Компонент добавляется в пропорции 1 к 10. То есть, на 10 литров готового раствора замешиваем 1 литр жидкого стекла.

Важно: Ни в коем случае в качестве добавок в ЦПС нельзя использовать гипс. Время твердения гипса и цемента разное, из-за чего штукатурный слой будет недостаточно прочным и возможно потрескается.

Что необходимо для изготовления качественных строительных смесей

  • качественное сырьё;
  • строгая дозировка компонентов;
  • соблюдение технологического цикла.
Читайте так же:
Технология штукатурки откосов фасадов

Основным агрегатом цеха по производству сухих строительных составов будет смеситель. Если рассматривать агрегаты отечественного производства, то следует обратить внимание на СМ Турбомикс. Смесители, выпускаемые Строй Механикой, имеют различные показатели производительности, что даёт возможность выбора оптимального агрегата для собственного производства.

Смеситель для сухих строительных смесей

к оглавлению ↑

Подготовка сырья доставленного из карьера

Для того чтобы соблюсти требования к смеси по фракции наполнителя, потребуются вибросита и виброгрохоты. Первые просеивают мелкофракционные ингредиенты, очищая их от посторонних крупных включений. Вторые агрегаты очищают крупно и среднефракционные наполнители от мелких примесей.

Для подачи сырья в смеситель, к агрегатам предварительной подготовки, в камеру просушки, на весы необходимы транспортёры. При создании производственной линии существует выбор среди вибрационных и ленточных конвейеров.

  • вибрационная сушилка с инфракрасным излучением (подходит для сушки глины);
  • конвективная вибрационная установка для песка и других, не налипающих материалов;
  • вибрационная электрическая печь потребуется для изготовления из глины гидратной извести непосредственно на производстве;
  • для прокалки при температуре до 500° C сыпучих материалов, не превышающих 2,5 см в диаметре, подойдёт вибрационная электросушилка.

Оборудование для производства сухих смесей

к оглавлению ↑

Принцип действия производственного смесителя

В верхней части агрегата находятся соединительные фланцы, соединяющие его с дозаторами. Чтобы загрузить взвешенные ингредиенты в барабан, необходимо открыть заслонку. Внутри находятся 5-6 лопаток, они расположены таким образом, что происходит захват материалов от стенок. Посредством вращения (регулируемых) лопаток происходит качественное смешивание сухих ингредиентов до однородной массы.

Чем больше ёмкость смесителя, тем выше производительность предприятия. Готовая строительная смесь выгружается в приёмный бункер через специальный люк посредством срабатывания шиберного заслона. После освобождения рабочего бака цикл повторяется.

Принцип действия смесителя для сухих смесей

Уровень пыли в цеху в процессе загрузки составляющих и освобождения смесителя от готового продукта не будет высоким благодаря предусмотренной производителем изоляции рабочей области и люка выгрузки.

Конструкция смесительного станка позволяет произвести его установку так, чтобы выброс готовой продукции происходил в соседнем цеху, оборудованном линией расфасовки. к оглавлению ↑

Линия фасовки

Для упаковки сухих строительных смесей используется специальная машина, работающая с клапанными и крафт мешками, которые являются оптимальной тарой для хранения цементосодержащих составов.

Для подачи товара в расфасовочное оборудование и отправку запечатанных мешков на склад потребуется ленточный транспортёр.

Линия фасовки сухих строительных смесей

Как показывает практика, производство строительных смесей требует удалённого уголка от спальных районов городов. Большая площадь для малого предприятия не обязательна, но желательна для оборудования складов готовой продукции и исходного материала.

Чем больше предполагается ассортимент выпускаемого товара, тем разнообразнее будет сырьё для его изготовления. Несмотря на это, изготовление разных составов возможно на одном и том же оборудовании.

Как ни странно, но выпуск песчано-цементной смеси можно начать вообще без применения специализированного оборудования. Это не сложно. Единственное, от чего нельзя отказаться, это лини просушивания и весы. Благодаря ним можно строго соблюдать рецептуру.

При дозировании объёмами, а не весом, можно отказаться и от весов, если сырьё будет иметь определённую влажность и насыпную плотность. Таким способом пользуются строители, разводящие вяжущий раствор из разрозненных ингредиентов непосредственно на строительной площадке. Главное, соблюсти пропорцию и произвести тщательное смешивание ингредиентов. Будет это сделано лопатой или при помощи специализированного оборудования потребителя не интересует. Для строителей и заказчиков их услуг необходимы такие показатели как высокое качество и относительно низкая стоимость строительных смесей.

Обзор бюджетной лини для производства сухих строительных смесей

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector