Выбор оборудования для производства цемента. Технология производства цемента мокрым способом

Выбор оборудования для производства цемента. Технология производства цемента мокрым способом

Каждый из нас прекрасно знает, что одной из наиболее перспективных отраслей современности является строительство. Именно по этой причине многие решаются начинать своё дело с производства цемента.

Но сразу же можно столкнуться с рядом трудностей. Одна из таких проблем — это выбор оборудования для производства цемента, так как от этого напрямую будет зависеть качество готового продукта. Конечно, еще один важный момент — это выбранная технология.

Как делают цемент на производстве

Современные заводы-изготовители используют 3 метода изготовления цемента:

1. Сухой
2. Мокрый
3. Комбинированный

Сухой метод производства цемента

Характеризуется отсутствием необходимости в применении воды. Исходное сырье (известняки и глина) измельчается механизированным способом при помощи специализированного оборудования. Далее следует этап сушки и перемалывания компонентов до состояния мелкодисперсного порошка. Затем идет пневматическое перемешивание сырья с последующим обжигом. Клинкер, полученный после обжига, подвергается помолу до необходимой фракции и расфасовывается по упаковкам.

Данная технология способствует снижению себестоимости производства, но ее сложность заключается в том, чтобы добиться однородности первоначального сырья. Такая методика изготовления цемента причисляется к экологически безопасным.

Мокрый метод производства цемента

Позволяет точно подобрать состав исходных компонентов, невзирая на высокий уровень их неоднородности.

В качестве исходно сырья выступает шлам. Он представляет собой жидкое вещество с 40% содержанием воды.

Перед производством цементного вяжущего производится корректировка состава шлама. Для этого применяются специальные бассейны. Сырье, прошедшее этап выдержки в бассейне, подвергается обжигу в печах вращающегося типа, после чего подготовленный материал тщательно измельчается.

Из-за значительного расхода энергии, которая идет на сушку сырья, мокрый способ изготовления цемента является более дорогостоящим. Однако стоит отметить существенное преимущество: в готовом продукте исключен риск проявления неоднородности клинкера, как при сухой технологии.

Комбинированный метод

Базируется на мокром способе добычи связующего. Промежуточная субстанция подвергается обезвоживанию, после чего клинкер с добавлением жидкости гранулируется, обжигается и перемалывается до необходимой марки вяжущего.

Достоинства и недостатки

Любая продукция, а в особенности строительные материалы, имеет определенные плюсы и минусы. Именно эти критерии позволяют отобрать наиболее подходящий для любых целей материал. Сухие смеси на основе цемента имеют ряд следующих выраженных достоинств:

• Возможность закупки в точном объеме.
• Легкость в приготовлении, сюда же — скорость застывания. Добавки не позволят смеси рассыпаться при смешивании с водой. Важно понимать, что каждый тип имеет определенные пропорции для получения работоспособной смеси. Потому количество воды будет отличаться в зависимости от типа: для очень жесткого состава потребуется меньше воды, чем для простой смеси.
• Передача физических характеристик итоговому сооружению (прочность, влагостойкость, стойкость к перепаду температур, в том числе минусовым).
• Возможность быстрой подготовки при небольшом пространстве. Например, если строительная площадка маленькая или объем выполняемых работ меньше, чем представлялся — можно быстро смешать и сделать, не загружая пространство.
• Экономия на заказе специальной техники. Не нужно вызывать самосвалы для доставки всех компонентов, бетономешалки для смешивания смеси, погрузчика и экскаватор для перевозки в бетономешалку. Кроме того, не нужна машина для заливки фундамента.
• Экономия трудовых затрат и времени. Не потребуется нанимать профессионалов, можно все замесить самостоятельно — инструкция есть на каждой пачке.
• Высокое качество готовой продукции (все пропорции уже выдержаны). Материал получается однородным, не имеет пустот, не даст усадки со временем и долговечен во всем остальном.
• Удобство покупки и дальнейшего пользования, включая хранение. Мешки уже расфасованы, потребуется купить только определенное количество, и после докупить, если не хватит. А вот цемент и компоненты нужно замешивать только после специальных расчетов, и после этого ждать, пока он схватится для работы.

Минусы материала также очевидны: хранение весьма ограничено в условиях. Раствор действительно долговечен, но нужно складывать его в сухом, проветриваемом помещении. При попадании небольшого количества влаги мешок будет испорчен.

Производственные методы

Отличается каждый существующий подход к выпуску стройматериала. Известны три основных варианта.

Сухой подход

Наименее энергозатратный вариант, имеющий оптимальную стоимость. Технологические операции соединены воедино. При этом шаровая мельница нужна не только для сушки ингредиентов, но и для размалывания в дробилках производственных объектов.

Цементный порошок производится по алгоритму:

1. После добычи база дробится.
2. Затем её просушивают до определенного уровня влажности.
3. Перемешанные вещества перемалывают в муку.
4. В печном отсеке осуществляется обжиг клинкера, а затем его охлаждают.

После осуществляется складирование готового стройматериала на подготовленной площадке.

Мокрый способ

В данном случае известка заменяется меловым ингредиентом. Процедура выпуска не происходит без использования жидкости. Базой выступает шихта, уровень влажности которой достигает до 50%.

Изготовление цемента мокрым производственным путем – это схема, отличающаяся вливанием водной составляющей. Результирующая при этом не мука, а шламовая консистенция, попадающая в печной отсек, где её обжигают, а после охлаждают, кладя в холодильник. Остывшую производную дробят и дополнительно насыщают модификаторами.

Комбинированный подход

Это сочетание двух вышеописанных подходов, завершающееся получением полусухого порошка с уровнем влажности в 18%.

Совмещенную обработку в цементной отрасли осуществляют по иному алгоритму:

• вначале получается всё та же шламовая консистенция;
• её обезвоживают и гранулируют;
• гранулы обжигаются в печном отсеке, как и для первого варианта.

В результате выпускается стройматериал, не уступающий своими достоинствами альтернативному.

Бесклинкерный подход

Этот вариант предполагает, что исходной базой будет гидравлический или доменный шлак. Туда же всыпают модификаторы и активаторы. Полученную консистенцию дробят и перетирают. У этого технологического решения собственные преимущества:

• экологическая безопасность;
• стройматериал обладает высокой стойкостью к негативным факторам окружающей среды;
• можно варьировать параметризацию цементного порошка, в том числе, менять его цвет;
• низкие затраты на электрическую и тепловую энергию.

Естественно, строительные выпускающие компании выбирают оптимальный метод сами.

Физические характеристики

Главной физической величиной для технических расчетов бетонных конструкций на прочность является обозначение условного параметра – прочности на сжатие.

Для различных марок цемента класс прочности и достижение его по времени сильно отличается и напрямую зависят от состава цемента. Так, различают четыре класса прочности: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5.

Основные физико-механические свойства цемента приведены в таблице:

Данными значениями руководствуются строители для изготовления определенной марки бетона.

Как изготавливается цемент?

Выбор дюбеля под газобетон. ЖБИ перемычки в частном строительстве. Обзор грунтовки бетон-контакт.

Открыть меню. Оглавление: Состав порошка Технология изготовления по шагам Бесклинкерная методика Список оборудования Сырье для создания цемента Используют смесь из двух типов компонентов: Карбонатные породы.

К ним относятся: мел, известняк-ракушечник не имеющий вкраплений кремния , доломитовые породы, мергелистый известняк, известковый туф.

Глинистые породы. Глина, суглинки с высокой концентрацией песка, лесс, лессовидные суглинки, глинистые сланцы.

Описание технологии производства Основные этапы изготовления: Измельчение и смешивание глины и известняка. Получение шлама — суспензии или порошка для обжига.

Как проводится операция

Если глаз затянут пленкой, то хирургическое вмешательство проводится незамедлительно. За сутки до операции пациент должен подготовиться. В этот период запрещается принимать аспирин, а также другие препараты, влияющие на состояние крови.

Хирургическое вмешательство осуществляется с применением местной анестезии. Пленка иссекается до склеры. Удаление новообразования длится не более получаса. После операции на глаз пациента накладывается повязка. Специалист должен назначить капли, позволяющие исключить возникновение воспалительного процесса. После хирургического вмешательства пациент остается под наблюдением в течение нескольких часов. Если за это время возникли сильные болевые ощущения, то врач должен назначить обезболивающие средства. Промывать глаз водой нельзя несколько суток. Стоит учесть, что птеригиум может снова начаться. Если пленка появилась, следует незамедлительно обратиться к офтальмологу.

Чем отмыть цемент, средство для удаления

Если цементный раствор уже успел застыть, отмыть его будет нелегко. Можно попробовать смочить его водой с помощью губки и почистить шпателем. Но при таком методе царапается поверхность.

Можно воспользоваться специальным средством, предназначенным для чистки кафеля, растворителем для клея или средством для мытья унитазов. Их наносят на поверхность и смывают через несколько дней.Сейчас выпускается специальное средство для удаления цементного раствора, в составе которого содержится соляная кислота.