Bitex-ru.ru

Стройматериалы Биттекс
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ремонтные и подливочные составы для бетона

Ремонтные и подливочные составы для бетона

Ремонтный состав для бетона это сухая смесь предназначена для восстановления геометрических и эксплуатационных показателей конструкции путем их поверхностного восстановления. Может наноситься методом сухого и мокрого торкретирования. Данные растворы имеют большую область примениения при выполнении ремонтно-строительных работ на объектах где произошло повреждение бетонной конструкции или изделия, например:

  • ликвидация трещин и выбоин внутри и снаружи зданий;
  • ликвидация сколов, раковин, каверн в бетонных конструкциях, дефектов бетонирования;
  • ремонт монолитных бетонных и железобетонных конструкций, балок, ферм, стеновых панелей, колонн;
  • ремонт конструкций, подверженных воздействию морской воды, минеральных масел и других афессивных сред;
  • восстановление защитных слоев ЖБИ;
  • фиксация анкерных элементов в твердых основаниях;
  • крепление маяков;
  • монтаж электрики и сантехники.

Основной принцип действия ремонтных состав для бетона основан на водонепроницаемости, безусадочности, высокой прочности и высокой адгезии к бетону, каменной кладке, кирпичной кладке и металлическим поверхностям.

Где может применияться ремонтный состав для бетона? это ремонт, востановление и защита бетонной поверхности балкона, дымовой трубы, жилого дома, кабельного тоннеля, колодца, моста, надземного паркинга, овощехранилища, отстойника, очистного сооружения, паркинга, подвала, подпорной стенки, причала; приямока, резервуаров с водой; флотатора, фонтана, фундамента, частного дома, эстакад.

Основные преимущества ремонтных смесей, которые помогают активно примения их в ремонтно-строительных работах при востановлении и защиты бетона и железобетонных изделий, это:

  1. Экономичность;
  2. Оптимальные технические характеристики;
  3. Высокая адгезия;
  4. Водонепроницаемость;
  5. Отсутствие усадки;
  6. Имеет цвет бетона.
  7. Возможность нанесения при отрицательных температурах

Виды смесей для ремонта бетона

Смесь для ремонта бетона – это не традиционный бетонный раствор, а специальный состав со специальными техническими характеристиками. Готовые сухие смеси производятся и расфасовываются промышленным способом, покупателю требуется лишь разбавить их водой согласно прилагаемой инструкции.

Сухие смеси для ремонта бетонных конструкций по умолчанию делят на две основных группы:

  • По сфере использования;
  • По сложности рецептуры состава.

По сфере применения смеси для ремонта бетона бывают:

  • Для ремонта изделий подвергающихся повышенным механическим нагрузкам: колонны, плиты перекрытия, стены, балки, вылеты и т.п.;
  • Для ремонта корродированных ЖБИ;
  • Для ремонта наливных полов и дорожных покрытий.

По сложности состава смеси для ремонта бетона бывают:

  • Одно- и двухкомпонентные. Цементная смесь с крупно- или мелкофракционными наполнителем или смесь на основе эпоксидной смолы соответственно;
  • Многокомпонентные (полиуретановые).

Также существуют составы для ремонта бетона обладающие особыми свойствами: тиксотропные (для восстановления вертикальных поверхностей), литьевые (для ремонта горизонтальных плоскостей), быстро схватываемые (для оперативного устранения течей), морозостойкие, промышленные и бытовые.

При выборе той или иной готовой смеси, следует учитывать тип повреждения, плошать повреждения и условия эксплуатации конструкции. Кроме того ремонтный состав должен быть совместим с восстанавливаемой основой. Ответственные производители ремонтных смесей дополнительно рекомендуют брендовые грунтовки глубокого проникновения, обесчещивающие высокий уровень адгезии ремонтного раствора с восстанавливаемой основой.

Масштабные выбоины, растрескивания и перепады уровня должны устраняться смесями с крупно фракционным наполнителем. Небольшие же повреждения допускается восстанавливать мелкозернистыми составами с повышенной жидкотекучестью.

При ремонте конструкций работающих в особо сложных условиях, следует приобретать смеси с присадками, придающими особые свойства: сульфатостойкость, водостойкость и морозостойкость.

Ремонт бетонных полов, стяжки пола и трещин в бетоне с помощью ремонтных смесей

Ремонт стяжки пола является распространенной проблемой, особенно, когда речь идет о восстановлении старых и изношенных бетонных полов. Как правило, в этом случае осуществляется оперативный ремонт бетонного пола с помощью полимерных составов для защиты и обеспыливания бетонной стяжки.

Ремонт бетонных полов

Ремонт старой стяжки бетонного пола осуществляется поэтапно и начинается с определения скрытых и явных дефектов основания.

ремонт бетонных половК числу наиболее часто встречающихся дефектов старой цементно-песчаной стяжки относятся трещины, сколы, внутренние пустоты и отслоения стяжки от плиты перекрытия. Для того чтобы определить наличие отслоившихся участков стяжки, всю площадь основания простукивают металлическим стержнем. Глухой звук, издаваемый стяжкой при простукивании, указывает на то, что она не имеет прочной связи с подстилающим слоем (плитой перекрытия). В тех случаях, когда площадь отслоения превышает 30%, рекомендуется рассмотреть вопрос полного удаления старой и укладки новой стяжки. Если площадь «бубнящих» участков невелика, то можно ограничиться ремонтом бетонного пола. Отслоившиеся участки вырезаются по периметру при помощи углошлифовальной машины (болгарки) с алмазным диском и заделываются специальной ремонтной смесью.

Читайте так же:
Цемент декорации для аквариума

Для этих целей прекрасно подойдет экономичный ремонтный состав Консолит-Барс (112Л 30, 114Л 60), который представляет собой многокомпонентную сухую смесь, состоящую из специального безусадочного цемента, фракционированных заполнителей, армирующих волокон и комплекса полимерных добавок.

Такой состав при затворении водой позволяет приготовить безусадочный, пластичный, не расслаивающийся раствор с высокой водоудерживающей способностью и отличной удобоукладываемостью при низком содержании воды. Материал обеспечивает прочное сцепление со старым бетоном и быстрое нарастание прочности, обладает высокой водонепроницаемостью и морозостойкостью.

Применение

Ремонтный состав Консолит-Барс (112Л 30, 114Л 60) рекомендуется применять для ремонта горизонтальных поверхностей и поверхностей с небольшим уклоном (не более 4%), например:

  • покрытий автомобильных дорог и взлетно-посадочных полос аэродромов, пролетных строений и покрытий мостов, покрытий парковочных зон во всех климатических зонах;
  • полов в помещениях и на открытых площадках подвергающихся большим механическими нагрузкам, воздействию агрессивных сред, горюче-смазочных материалов и т.п.;
  • строительных элементов (армированные или преднапряженные балки при статических или динамических нагрузках, перекрытия мостовые элементы и т.п.);
  • бетонных и железобетонных конструкций, работающих в условиях морской или пресной воды;
  • опор, подверженных высоким статическим и динамическим нагрузкам;
  • при защите бетона от агрессивных вод, содержащих сульфаты, сульфиды, хлориды и т.п.;
  • при укреплении треснувших скальных пород, установки анкерных креплений;
  • при усилении оснований и фундаментов.

Подготовка основания для ремонта стяжки пола

ремонт бетонных полов

Основание должно быть прочным. С него должны быть удалены: бетонная крошка, отслаивающиеся частицы, пыль, остатки краски и масляные пятна. Глубина ремонтируемых участков бетонного пола должна быть такой, чтобы толщина слоя растворной смеси составляла 15 — 50 мм. При укладке ремонтного состава для бетона Консолит-Барс (112Л 30, 114Л 60) на площадях более 0,25 м² , необходимо использовать арматурную сетку, для придания ремонтируемому участку дополнительной прочности. Арматура внутри ремонтируемых участков должна быть очищена от ржавчины. Если старая арматура не пригодна для дальнейшего использования, то следует заменить ее на новую. Минимальный диаметр арматуры принимается равным 6 мм и варьируется в сторону увеличения в зависимости от глубины ремонтируемого участка и с учетом того, что зазор между арматурной сеткой и дном ремонтируемого участка должен составлять примерно около 10 мм, а слой растворной смеси над ней должен быть не менее 20 мм. Размер ячейки арматурной сетки должен быть в пределах 100…200 мм.

Приготовление раствора из ремонтной смеси

Требуемое количество сухой ремонтной смеси для бетона Консолит-Барс с помощью бетономешалки, миксера или электродрели со специальной насадкой тщательно смешать с чистой водой до получения однородной массы (на 30 кг сухой смеси расходуется 3,5 — 3,6 л воды), при этом смесь добавлять в воду, а не наоборот. После 2 … 3 — минутной выдержки раствор еще раз перемешать. Приготовленная порция раствора должна быть использована в течение 15 минут. Готовый раствор можно использовать при температуре от 0 ° С до +30 ° С. Время использования готового раствора можно регулировать температурой воды затворения.

Для получения одного куб. метра растворной смеси, готовой к употреблению, необходимо 1950-2000 кг сухой смеси БАРС 45л .

Порядок работ

Заливку раствора, приготовленного на основе ремонтного состава Консолит-Барс, следует производить непрерывно, без вибрирования и только с одной стороны дефектного участка для предотвращения попадания воздуха и образования пустот в растворной смеси. Заливка растворной смеси с двух противоположных сторон не допускается. Если раствор заливается в опалубку, то снимать ее можно только через 3 часа с момента заливки. Для обеспечения нормальных условий твердения нанесенного раствора, необходимо защитить его верхний пограничный слой от испарения воды. Это достигается укрытием поверхности уложенного раствора полимерной пленкой или периодическим смачиванием поверхности тонко распыленной водой.

Читайте так же:
Цементное производство мокрым способом

Шлифовка основания после ремонта

После того, как все имеющиеся трещины заделаны ремонтным составом для бетона, приступают к шлифовке основания с помощью мозаично-шлифовальной машины с абразивными камнями или алмазными сегментами. Шлифовка необходима для удаления слабого поверхностного слоя и обнажения более прочных слоев бетона. После завершения шлифовки образовавшаяся пыль удаляется пылесосом. Затем бетон нужно промыть водой, после очистки бетонная поверхность должна просохнуть как минимум в течение 24 часов. Проверить бетон на влажность можно, приклеив к нему скотчем полиэтиленовый кусок 1х1м. Через 24 часа проверить наличие конденсата.

Описание материала Декопол 120
Растворная смесь сухая ремонтная М500, F200
СТБ 1307-2012 «Смеси растворные и растворы строительные. ТУ»

Сфера применения

Сверхпрочный универсальный ремонтный состав Декопол 120 изготовлен на основе цемента, фракционированного наполнителя и комплекса полимерных добавок.

!ВРЕМЯ ВЫСЫХАНИЯ, ДО ПЕШЕХОДНЫХ НАГРУЗОК, МАТЕРИАЛА ДЕКОПОЛ 120 ВСЕГО 3 ЧАСА!

Ремсостав применяется для ремонта армированных несущих конструкций (в т.ч. лестничных маршей, бордюров и т.д.), восстановления поверхностей (сколов, выбоин), защиты бетона от вод, содержащих сульфаты и хлориды, устройства фундамента под оборудование. Состав используется для ремонта железобетонных конструкций, перекрытий, водоводов, как ремонтная смесь при работах с бетонными, монолитными и цементными покрытиями механических цехов, гаражей, высокопрочных промышленных полов.

Свойства продукта

Высокая адгезия к основанию – около 1,5 Н/мм2

Устойчивость к напорной влаге с давлением до 2 бар

Высокая устойчивость к сульфатам

Возможность нанесения методом шламования и шпатлевания

Отверждение с низким поверхностным напряжением и без образования трещин

Устойчивость к морозам и старению

Декопол 120 — готовый к применению материал в виде сухой растворной смеси. Максимальная крупность заполнителя в Декопол 120 составляет 2,5 мм. При смешивании с водой образуется пластичный, литой, не расслаивающийся раствор. Материал рекомендуется применять для проведения ремонтных работ методом заливки на толщину от 20 до 40 мм. Декопол 120 не содержит металлических заполнителей.

Технические параметры продукта

Прочность на сжатие57 МПа
Прочность на растяжение на изгибе10,4 МПа
МорозостойкостьНе менее 200 циклов
Прочность на сжатие после 200 циклов испытания44,85 МПа
Прочность сцепления с основанием1,80 МПа
ВодонепроницаемостьСоответствует классу W4

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Поверхность основания должна быть тщательно обеспыленной, очищенной от пятен жиров, масел, краски и прочих загрязнений. Осыпающиеся и непрочные участки основания должны быть удалены. Необходимо удалить также разрушенный и карбонизированный бетон, очистить арматуру от ржавчины, при необходимости заменить арматуру, потерявшую несущую способность. Придать очищенной поверхности шероховатость для лучшего сцепления нового бетона со старым. Если на ремонтируемой поверхности имеются активные протечки воды, то перед нанесением растворной смеси необходимо такие протечки ликвидировать.

Все подлежащие обработке горизонтальные и вертикальные поверхности должны быть прочными, твердыми и не должны содержать мягких и мелких частей, препятствующих адгезии. Швы, полости и крупные трещины предварительно заполнить, выступающие кромки сошлифовать. Пористые основания необходимо предварительно загрунтовать. Грунтовка должна впитаться и подсохнуть, только после этого можно наносить первый слой покрытия.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ СМЕСИ

Сухую смесь высыпать в емкость с чистой водой и тщательно размешать механическим способом в течении 4 — 5 минут до получения однородной массы. Пропорции смешивания с водой: 110 -130 г воды на 1 кг ремонтного состава Декопол 120.

РАСХОД

Для приготовления 1 м3 ремонтного состава необходимо 1950 кг сухой смеси Декопол 120.

Рабочий инструмент, очистка

Шпатель «на сдир», игольчатый валик, смеситель.

Все инструменты и оборудование должны быть очищены водой незамедлительно.

ЗДОРОВЬЕ И БЕЗОПАСНОСТЬ

Опасность: содержит цемент. Влажный цемент обладает коррозионными свойствами. Необходимо защищать глаза и избегать длительного контакта с кожей. Хранить в недоступном для детей месте.

МАРКИРОВКА: ЗДОРОВЬЕ И БЕЗОПАСНОСТЬ

Опасно, содержит цемент, кварцевый песок.

МАРКИРОВКА: ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

Не является классифицированным продуктом.

УПАКОВКА

Декопол 120 упакован в мешки по 25 кг.

СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ

Гарантийный срок годности материала Декопол 120 — 6 месяцев в закрытой неповрежденной упаковке. Хранить в закрытом сухом помещении при влажности воздуха не более 70% и температуре не ниже +5°С. Не использовать материал из поврежденной упаковки.

Читайте так же:
Цемент м 400 лср

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОБЛЮДЕНИЮ ТЕМПЕРАТУРНОГО РЕЖИМА

Материал Декопол 120 можно применять, если температура во время производства работ составляет +5°С до +30°С. При низкой температуре окружающей среды (от +5°С до +10°С) прочность нарастает медленнее. Если требуется высокая ранняя прочность, то рекомендуется:

  1. хранить мешки с Декопол 120 в местах, защищенных от холода;
  2. использовать для затворения чистую воду;
  3. укрывать уложенный Декопол 120 теплоизоляционными материалами.

Если температура ниже +5°С — свяжитесь с фирмой-производителем.

Если температура окружающей среды очень высокая (выше +30°С), то единственной проблемой является быстрая потеря подвижности ремонтного состава.

При высокой температуре рекомендуются следующие меры:

  1. хранить мешки с Декопол 120 в прохладном месте;
  2. использовать холодную воду для затворения;
  3. готовить ремонтный состав в самое прохладное время суток.

УКАЗАНИЯ ПО РЕМОНТНЫМ РАБОТАМ

Следующие рекомендации и предложения основаны на практическом опыте использования Декопол 120.

1) Подготовка ремонтируемой поверхности

Оконтурить кромки дефектного участка алмазным инструментом перпендикулярно поверхности на глубину как минимум 10 мм. Удалить разрушенный бетон или раствор и цементное молочко, используя легкий перфоратор, игольчатый пистолет или водопескоструйную установку. Сделать поверхность шероховатой. Эта операция очень важна, потому что для хорошего сцепления Декопол 120 нужна именно шероховатая поверхность. Кроме того, необходимо:

  • очистить существующую арматуру от ржавчины, при необходимости установить дополнительную
  • устранить все активные протечки на ремонтируемой поверхности
  • очистить поверхность от жиров, краски, извести, грязи или пыли.

2) Установка арматуры

Cлой Декопол 120 должен иметь толщину не менее 20 мм.

Если толщина укладываемого слоя должна превышать 40 мм, нужно закрепить на анкерах штукатурную сетку, оставив пространство между сеткой и поверхностью не менее 10 мм. Если толщина слоя должна быть менее 40 мм, то сетка не требуется. Так же возможно добавление щебня и керамзита.

3) Пропитка поверхности водой

Перед заливкой Декопол 120 необходимо тщательно пропитать ремонтируемую поверхность водой. Излишки воды следует удалить сжатым воздухом или ветошью. Поверхность перед заливкой Декопол 120 должна быть влажной, но не мокрой.

4) Опалубка

Опалубка должна быть выполнена из крепкого материала, быть герметичной, и надежно закрепленной, чтобы сдержать давление ремонтного состава после заливки. Для простоты заливки Декопол 120, опалубка должна иметь специальное отверстие. Оно должно быть наверху, если это вертикальные элементы конструкций (такие как боковая сторона опоры), или только на одной стороне, если это горизонтальные элементы конструкций (нижняя поверхность балки). Перед началом заливки, опалубка должна быть пропитана водой, чтобы она не впитывала воду из ремонтного состава, обезвоживая его. Загерметизируйте опалубку для предотвращения утечки ремонтного состава. Для этого можно использовать сам Декопол 120 густой консистенции или другие подходящие материалы. Не герметизируйте опалубку различными ткаными материалами, т.к. после схватывания и начала твердения Декопол 120 возникнут трудности с их удалением.

5) Приготовление

Перед смешиванием Декопол 120 с водой необходимо:

  1. проверить, что имеющегося количества материала Декопол 120 будет достаточно, принимая во внимание его расход (1950 кг сухой смеси Декопол 120 для приготовления 1 м3 ремонтного состава);
  2. убедиться, что все необходимые материалы и оборудование (миксеры, тележки, ведра и т.д.) находятся под рукой;
  3. проверить выполнение предварительных работ, прописанных выше.

Для правильного приготовления ремонтного состава Декопол 120 используйте следующую инструкцию:

  1. откройте необходимые для работы мешки с сухой смесью Декопол 120 незадолго до начала смешивания;
  2. налейте в миксер минимальное количество воды;
  3. включите миксер, быстро и непрерывно добавьте Декопол 120;
  4. после того, как засыпан весь материал Декопол 120, следует продолжить смешивание еще в течение 3-4 минут, пока не исчезнут комки и смесь станет однородной;
  5. если необходимо, добавьте воды (в пределах максимально указанного количества, пока не будет достигнута требуемая консистенция, и снова перемешайте 2-3 минуты.
Читайте так же:
Чем отмыть цветную брусчатку от цемента

Содержание воды может слегка отличаться от указанного выше, в зависимости от тем­пературы окружающей среды и относительной влажности. При жаркой и сухой погоде может потребоваться большее количество воды, при холодной и влажной погоде — меньшее. Для небольших замесов можно использовать дрель со спиральной насадкой. Замешивание материала Декопол 120 вручную не рекомендуется. Для получения объема и дополнительной прочности в смесь необходимо добавить щебень мелкой фракции (5-10 мм).

6) Укладка

Приготовленный ремонтный состав следует заливать непрерывно без вибрирования. Заливку вести с одной стороны, чтобы предотвратить защемление воздуха. Убедитесь, что Декопол 120 полностью заполнил пространство между опалубкой и старой конструкцией. Для этого можно использовать полоску из мягкой стали.

7) Меры предосторожности

Материал Декопол 120 содержит цемент, вызывающий раздражение кожи и слизистых оболочек. Следует избегать попадания в глаза и контакта с кожей. В случае раздражения пораженные места тщательно промыть водой и обратиться к врачу, предоставив информацию о свойствах материала.

ПРИМЕЧАНИЕ

Условия производства работ и особенности применения нашей продукции в каждом случае различны. В технических описаниях мы можем предоставить лишь общие указания по применению. При особых требованиях следует обратиться за рекомендациями к специалистам группы компаний «Декопол».

Чем ремонтировать?

Особенностью бетона является то, что свежий и старый имеют различные показатели прочности, скорость усадки и коэффициент температурного расширения. Для сглаживания этой разницы ремонтной смеси придают тиксотропные и реологические свойства.

Реологию можно описать одном словом – сверхтекучесть. Тиксотропность – способность среды уменьшать свою вязкость при небольшом, но постоянном давлении. Первое свойство обеспечивает заполнение ремонтным составом всех пустот, а второе позволяет свежему раствору не упираться старым, а подыгрывать ему.

Мы предлагаем все необходимые строительные смеси для ремонта бетонного пола.

Виды повреждений и варианты технологий их ремонта

Важно понимать, что любой тип повреждения бетонного пола на начальной стадии создает условия для интенсификации его развития.

Трещины

Возникновение трещин в бетонном полу является ярким признаком недостатков в организации эксплуатационного или температурного режима и обусловлено рядом причин:

  • Ошибки в составлении карты компенсационных швов (полное отсутствие или большие расстояния между швами и их отсутствие у несущих колонн), которые не «отрабатывают» в режимах температурных расширения и сжатия. Эти же ошибки приводят к разрушению жестких материалов шва.
  • Недостаточная толщина гравийной подушки, что приводит к локальному давлению на бетонную стяжку при сезонном вспучивании грунта.
  • Недостаточная толщина бетонного основания или стяжки, которая трескается под действием локальной или знакопеременной нагрузки.

Трещины на бетонном полу

Технология ремонта трещин начинается с определения причин ее возникновения. Если просто залить трещину ремонтным раствором, то она все равно появится не в этом, так в другом месте.

Этапы ремонта трещин:

  1. Определение и устранение причины возникновения трещины. Иногда для устранения причины достаточно провести организационно-технические мероприятия (выравнивание температурного режима, перераспределение или снижение нагрузок). Усиление бетонной подушки производится путем заливки дополнительного слоя.
  2. Разделка трещины на 10…20 мм для дефекта шириной до 30 мм и на 30…40 мм при ширине 35…50 мм. Это необходимо для устранения ответвлений от основного дефекта. При повреждении армирующего слоя участок арматуры удалятся или усиливается.
  3. Очистка от крошки и пыли.
  4. Грунтование материалом, который обладает хорошей адгезией с основой и ремонтным составом.
  5. Укладка ремонтной смеси.

Выбор материала ремонтной смеси зависит от нагрузок, требований к истиранию, гигроскопичности или водопроницаемости и условий эксплуатации.

ремонт трещин составом Eporip

  • Цементные безусадочные смеси типа: FibArm Repair ST с наполнителем из кварцевого песка и синтетического фиброволокна или тиксотропная сухая смесь Mapegrout Thixotropic. Для больших трещин и тяжелых условий эксплуатации рекомендуются составы с армированием металлической фиброй типа MasterEmaco S 550 FR (аналог Emaco S150 SFR).
  • Смеси на основе эпоксидных смол типа Eporip.

Возможен вариант использования смеси из цемента марки не ниже М400 с наполнителем из чистого песка или гравия с добавлением присадки Mapecure SRA, уменьшающей усадку.

Выбоины

Ямы на бетонном полу появляются под действием знакопеременных и сдвигающих нагрузок (напр., колесо грузовика).

Читайте так же:
Цемент для сухих смесей технические характеристики

Выбоины в бетонном полу

Причины образования выбоин:

  • бетон поврежден ударными нагрузками с образованием микротрещин;
  • плохое качество укладки или применение бетона низкого качества;
  • близкое положение к поверхности или коррозия арматуры.

Этапы ремонта выбоин:

  1. Оконтуривание выбоины, т.е. прорезка алмазным диском по контуру на расстоянии 30…50 мм от края выбоины на глубину на 20 мм больше, чем максимальная глубина ямы.
  2. Удаление бетона внутри контура на требуемую глубину и выравнивание поверхности дна. Если причиной появления дефекта стало низкое залегание арматуры, удаляются подлежащий бетон, т.к. он тоже получил повреждения. Арматуру зачищают механически или пескоструйкой и обрабатывают праймером, восстанавливающим железо из ржавчины.
  3. Очистка от крошки и пыли.
  4. Грунтование составом, который совместим с основой и ремонтным раствором. При грунтовании составом на основе эпоксидной смолы праймер применять не обязательно, требуется только механическая очистка.
  5. Укладка ремонтной смеси заливочного характера типа MasterEmaco S 105PG (PC Mix Fluid) по технологии наливного пола или составом для послойной укладки типа Mapegrout Fast-Set R4. После заполнения дефектную зону укрывают пленкой для предотвращения ускоренного испарения вода из ремонтного слоя и обеспечивают температурный режим созревания бетона.

Разрушения компенсационных швов

Основная причин разрушения компенсационных швов — резкий и значительный перепад температур, в результате чего происходит расширение-сжатие всей конструкции бетонного пола или укладка в швы жесткого бетона на всю глубину, что приводит к образованию трещин или разрушается сам материал шва.

разрушение швов в бетонном полу

Этапы ремонта компенсационных швов:

  1. Проверка соответствия температурных режимов эксплуатации карте компенсационных швов и ее корректировка при необходимости.
  2. Разделка шва. Может быть два варианта — если шов заделан сплошным бетоном, то потребуется полная очистка и, если шов имеет внизу демпфер в виде полиуретанового слоя, на который был уложен бетон, то удаляется бетонный верхний слой.
  3. Очистка, обеспыливание и грунтовка.
  4. Заполнение шва из материалов: пластичного модифицированного бетона, эпоксидной смолы или полиуретана с наполнителем (напр., Wabo Crete II) на всю высоту шва.

К состоянию компенсационных швов следует относиться внимательно, т.к. их плохое состояние говорит о неблагоприятных температурных режимах, а неработоспособность (зажатость) приводит к образованию микротрещин и снижению прочности бетонной стяжки.

Другие виды повреждений, требующих ремонта

Многие виды дефектов бетонного пола являются производными от перечисленных ранее:

  • Пыление возникает в результате образования микротрещин. Ремонтируется после определения причин методом укрепления поверхностного слоя пропитками на основе полиуретана или эпоксидной смолы. Радикальный способ — укладка наливного пола с применением материалов типа SikaMonoTop 436N, который можно наносить толщиной 20…100 мм за один раз. Аналогично решается проблема «слабых» полов, для которых использованы марки бетонов ниже М300.
  • Ремонт топпинга. Удаляется поврежденный участок фрезерованием и заливается новый по технологии укладки топпинга бетонного пола.
  • Отслоение чистовой стяжки или топпинга от бетонного основания. Определяется дефектная зона простукиванием по изменению тона звука или с помощью ультразвука. Сверлится сетка и осуществляется инъекция клеящих веществ или составов для инъектирования типа Epojet от производителей BASF или Sika.

Заливка наливного состава для ремонта бетонных полов

Технологии ремонта предусматривают наличие специализированного оборудования, понимания процесса работы ремонтных материалов и особенностей ремонта. Имеет смысл привлекать специалистов и не затягивать с их приглашением при первых признаках появления дефектов бетонного пола во избежание больших затрат.

Подготовка материала

Наибольшей эффективности работ по ремонту бетонных покрытий можно достигнуть, если придерживаться таких правил:

  • поверхность должна быть тщательно очищена для обеспечения качественной адгезии;
  • количество воды должно быть строго выверенным, а ее температура при смешивании должна быть в пределах 15-20 градусов;
  • оптимальные качества состава будут приобретены при постепенном добавлении воды, а также перемешивании с помощью оборотного миксера при скорости вращения от 400 до 800 оборотов в минуту;
  • перед вторым перемешиванием масса должна настояться в течение 5 минут, а после приготовления ее нужно израсходовать в течение 30 минут.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector