Bitex-ru.ru

Стройматериалы Биттекс
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Устройство и принцип работы туннельной печи

Конструкция печь представляет собой кирпичную, либо металлическую камеру вытянутого типа. Длина ее может быть различной, в зависимости от выполняемых задач и типа установки. В качестве топлива могут применяться:

  • Твердое топливо (каменный уголь).
  • Газообразное топливо.
  • Жидкое топливо (мазут).

Подача топлива в камеру сгорания происходит с помощью специальных нагнетателей. Разогретый воздух поступает в рабочее пространство печи. В зависимости от режима работы, характеристики и назначения установки температура воздушной смеси может быть различной, от 100 до 2000 градусов Цельсия. Весь туннель можно разделить на три основные зоны:

  • Нагрева сырья и материалов.
  • Основной обработки.
  • Охлаждения готовой продукции.

Принцип работы

Вагонетка, либо конвейер с обрабатываемым сырьем постепенно проходит через все технологические стадии, предусмотренные туннельной печной установкой. Нагретый до нужной температуры воздух встречается с продуктом или сырьем и начинает его обработку.

Время термической обработки материалов и сырья может колебаться от десятков минут (в пищевой промышленности) до десятков часов (при обжиге и сушке кирпича). На выходе получается готовое изделие, которое подверглось плавному нагреву, основной обработке и последующему охлаждению.

Туннельная печь с сушкой кирпич

Туннельная печь была придумана вскоре после создания технологии обжига глины. Для промышленного производства была разработана и создана конструкция печи, позволяющая максимально использовать полученное в процессе сгорания топлива тепло. Конструкция получила название по внешнему виду. Печь представляет собой туннель с различными температурными зонами, через который с необходимой скоростью перемещается продукция. Наиболее востребованной туннельная печь оказалась при производстве глиняного кирпича. Излишки тепла, полученные при обжиге, использовались для сушки заготовок и бытовых потребностей предприятия. Туннельные или проходные печи обычно состоят из нескольких прифланцованных одна к другой секций. Такие секции образуют туннель, через который пригодным для этого ленточным конвейером перемещаются обрабатываемые изделия. Загрузка обрабатываемых изделий на ленточный конвейер и разгрузка с него обработанных изделий происходят соответственно на загрузочной и разгрузочной позициях. Для нагрева туннельных печей используют либо горелки, либо электронагревательные элементы.

Отрасль: керамическая промышленность, металлургическая промышленность.

Область применения: обжиг кирпича, глины, обжиг изделий из керамики, термообработка труб, обжиг проволокообразных изделий.

Печь для обжига проволокообразных изделий с открытым пламенем

Производительность:

  • Максимальная производительность печи — 3788.80 кг/час (размер продукта φ3.2мм) ;
  • Минимальная производительность печи — 3078.40 кг/час (размер продукта φ2.6мм) ;
  • Обрабатывающая спопосбность печи — 25574.40 тонн/год (на основании работы печи 7200 часов/год).
Читайте так же:
Фоны для рекламы кирпич

Характеристики печи:

  • Длина печи (включая отдел подвода тепла и предварительного подогрева) – 28,304 метра;
  • Чистая ширина внутри печи – 1276 мм;
  • Количество подотделов в отделе подвода тепла – 5;
  • Количество горелок – 44 штуки;
  • Максимальная рабочая температура — 1100°С;
  • Максимальная тепловая мощность — 146×104×4.18 KJ/h;
  • Проектированная тепловая мощность — 110×104×4.18 KJ/h;
  • Топливо – природный газ.

Характеристики продукта:

  • Продукт – проволока из высокоуглеродистой стали;
  • Размер продукта – стальная проволока φ 2,6 — φ 3,2мм;
  • Производительность – 19000 тонн/год;
  • Обрабатываемый материал — проволока из высокоуглеродистой стали (0,7-0,9%С) ;
  • Количество проволок в печи – 32;
  • Интервал между проволокой внутри печи — 34±1мм;
  • Высотная отметка проволоки в печи — +914 мм.

Термическая обработка (отжиг) труб

К основному оборудованию термических отделений трубных цехов относится оборудование термических печей проходного и камерного типа с механизмами загрузки и выгрузки, с оборудованием отделки труб, устанавливаемым в потоке. К вспомогательному оборудованию относятся системы утилизации тепла продуктов сгорания, дымососы и дымовые трубы, установки контроля и регулирования технологического процесса.

Область применения: термическая обработка труб с твёрдым раствором, отжиг и закалка труб.

Обжиг кирпича: современные печи, конструктивные особенности

Конструкции, предназначенные для обжига кирпича, работают по следующему принципу:

  1. Каждый участок, по которому следует продукция, имеет свою определённую температуру, исходя из чего, условно внутреннее пространство можно разделить на зоны;
  2. Для начала кирпич следует в зону нагрева, после чего перемещается далее для обжига, на третьем участке партия остывает до необходимой температуры или полностью;
  3. Такие параметры как скорость продвижения и интенсивность нагрева кирпича в каждой зоне, может регулироваться. В результате каждая зона должна в полной мере выполнить возложенную на неё обязанность, успеть при выбранной скорости продвижения выполнить прогрев, обжиг или остывание продукции;
  4. Заготовки имеющие прессованную форму. Для удобства обжига, перемещаются по туннелю на специальных тележках. Длина внутреннего участка может варьироваться в пределах от 30 до 500 метров.

Большая туннельная печь для кирпича

Туннельные устройства подходят для установки на больших и средних заводах

Обжиг продукции в печи

Принцип работы полностью отлажен и автоматизирован

В целях сокращения транспортных расходов, рекомендуется устанавливать туннельные печи около места, в котором производится добыча глины, для последующего формирования, изготовления кирпича.

Читайте так же:
Хим состав кирпича силикатного

Похожее оборудование используется для обжига керамики. Основное отличие заключается в том, что в них создаётся разряжение (на прогреве и обжиге).

Основной недостаток такого оборудования – это необходимость достаточно часто заменять новыми, тележки, на которых перевозится продукция по тоннелю. Это связанно с регулярным воздействием на них высоких температур и их резким перепадом.

Формование керамического кирпича

Производство керамического кирпича осуществляется способами пластического формования и полусухого прессования.
Пластический способ производства керамического кирпича осуществляется по следующей схеме (рис. 1). Поступившую на завод глину подвергают обработке до получения пластичной однородной массы. Для этого глиняное сырье сначала подвергают измельчению на вальцах: глиняная масса поступает на поверхность двух валков, которые вращаются навстречу друг другу, в результате чего глина втягивается в зазор между ними и измельчается.

Рисунок-1. Технологическая схема производства керамического кирпича по пластическому способу формования:

Технологическая схема производства керамического кирпича по пластическому способу формования

1 — ящичный подаватель; 2 — транспортер;3 — дробление глины и отделение камня на дезинтеграторных вальцах;4-—помол глины на бегунах; 5 — транспортер;6 — формование кирпича на ленточном прессе; 7 — резка кирпича-сырца на автомате.

Валки могут иметь разные диаметры и вращаться с неодинаковой частотой, в результате чего измельчение протекает интенсивнее. Для более эффективного измельчения к вальцам добавляют бегуны. Затем смесь поступает в глиносмеситель, где она увлажняется до 18…25% и перемешивается до получения однородной пластичной массы.

Тщательно приготовленная однородная масса поступает затем в ленточный пресс. Для получения кирпича более высокой плотности и улучшения формовочных свойств глин применяют вакуумные ленточные прессы (рис.2). Поступающую в ленточный пресс глиняную массу с помощью шнека уплотняют, после чего она подается к выходному отверстию — мундштуку. Из последнего выходит непрерывный глиняный брус, который попадает на автомат для резки и укладки кирпича-сырца на вагонетки камерных или туннельных сушил. Производительность ленточных прессов до 10 000 шт/ч. Срок сушки кирпича от 24 ч до 3 сут.

Рисунок-2. Ленточный вакуум-пресс:

1-шнековый вал пресса; прессующая головка; 3-мундштук; 4-глиняный брус; 5-нож; 6-вакуум-камера; 7-решетка; 8-глиномялка.

Процесс обжига условно можно разделить на три периода: прогрев, собственно обжиг и охлаждение. В период прогрева из сырца удаляется гигроскопическая и гидратная влага, сгорают органические примеси, равномерно прогревается масса и разлагаются карбонаты. При обжиге происходит расплавление наиболее плавкой составной части глины, которая обволакивает нерасплавившиеся частицы глины, спекая массу. Период охлаждения сопровождается образованием камня.

Читайте так же:
Топка для печи с обкладыванием кирпича

Рисунок-3. Туннельная печь:

1-корпус печи; 2-вагонетка с кирпичом.

Обжиг кирпича производят в печах непрерывного действия — кольцевых и туннельных. Кольцевая печь представляет собой замкнутый обжигательный канал, условно разделенный на камеры. Эти печи отличаются высокой трудоемкостью и тяжелыми условиями труда, поэтому на новых заводах их не строят. Туннельная печь (рис. 3.) является наиболее совершенной. Она представляет собой канал сечением 3,5…5,5 м², длиной до 100 м. В канале уложены рельсы, по которым движутся вагонетки с кирпичом-сырцом.

Туннельная печь имеет три зоны: подогрева, обжига и охлаждения, — через которые последовательно в течение 18…36 ч проходят вагонетки скирпичом-сырцом. Туннельные печи наиболее экономичны из-за более механизированного производства, а также лучшего использования тепла. Брак кирпича в туннельных печах сравнительно небольшой.

〈 Производство кирпича полусухим способом

Полусухой способ производства керамического кирпича имеет преимущество перед пластическим. Он не требует сушки изделий и позволяет использовать малопластичные глины. Вместе с тем уменьшается потребность в производственных площадях и рабочей силе. Главное преимущество полусухого прессования перед пластическим формованием -сокращение затрат энергии.

На искусственную сушку 1000 шт. сырца пластического формования с влажностью 18-22% расходуется 100 кг условного топлива.Однако качество кирпича, получаемого полусухим способом, в частности морозостойкость, ниже, чем кирпича, полученного пластическим прессованием.

Рисунок-4. Технологическая схема производства кирпича методом полусухого формования:

1 — ящичный подаватель; 2 — ленточный транспортер;3 — дезинтеграторные вальцы;4 — циклон; 5 — сушильный барабан;6 — бункер; 7 — тарельчатый питатель;8 — дезинтегратор;9 — элеваторы;10 — грохот; 11 — глиносмеситель с пароувлажнителем;12 — питатель;13 — пресс

При полусухом способе формования (рис.4)сырьевые материалы после предварительного измельчения на вальцах высушивают в сушильном барабане до влажности 6…8%, затем измельчают в дезинтеграторе, просеивают, увлажняют до 8…12% и тщательно перемешивают. Подготовленную массу формуют (прессуют) на гидравлических или механических прессах производительностью до 10 000 шт/ч. Отформованный кирпич направляют в печь на обжиг и далее на склад.

Полусухим способом можно прессовать не только полнотелый кирпич, но и пятистенный, дырчатый, а также различные керамические плитки.
Кирпич керамический обыкновенный применяют для наружных и внутренних стен, столбов, сводов и других несущих конструкций. Кирпич полусухого прессования использовать для фундаментов и цоколей ниже гидроизоляционного слоя не допускается вследствие пониженной его морозостойкости.

Читайте так же:
Щели между кирпичами печи

Сушка керамического кирпича

〈Сушка сырца
Формовочная влажность стеновых керамических изделий, изготовляемых способом пластичного формования, обычно составляет 18 — 22%, хотя уже появились ленточные прессы для формования сырца из масс влажностью 14 — 16%. Сырец полусухого прессования имеет влажность 8 — 10%. Перед обжигом изделие надо высушить до содержания влаги не более 5% во избежание неравномерной усадки и растрескивания при обжиге.

Сушку сырца проводят в туннельных и камерных сушилках.

Туннельные сушилки на кирпичных заводах работают по принципу противотока (рис. 5).

Рисунок-5. Схема туннельной сушилки:

1 — камера туннель; 2 — узкоколейный путь; 3 — приточный канал; 4, 6 —заслонки; 5 — двери; — 7-вытяжной канал

Сырец на вагонетках движется по туннелю навстречу потоку горячего воздуха или дымовых газов. Длительность сушки кирпича-сырца в туннельных сушилках составляет 16 — 36 ч при начальной температуре теплоносителя 120 — 150°С.Камерные сушилки представляют собой систему камер, каждая камера обогревается горячим воздухом или горячими газами, отходящими из печей. В стены камер встроены лопастные реверсивные вентиляторы, создающие интенсивную циркуляцию теплоносителя внутри камеры. После сушки керамические изделия, имеющие влажность не более 5%, поступают в печь.

Обжиг керамического кирпича

〈 Обжиг в туннельных печах

Обжиг завершает изготовление керамических изделий. В процессе обжига формируется их структура, определяющая технические свойства изделия. По данным М. И. Рогового, суммарные затраты на обжиг достигают 35 — 40%, а потери от брака составляют около 10% себестоимости товарной продукции.
Обжиг керамических изделий осуществляют в туннельных печах с автоматическим управлением (хотя на действующих кирпичных заводах еще работает значительное количество кольцевых печей).

Туннельная печь представляет собой длинный канал, выложенный внутри огнеупорной футеровкой. Вагонетки с изделиями, составляющие сплошной поезд, перемещаются в печи и постоянно проходят зоны подогрева, обжига и охлаждения: при подаче новой вагонетки с сырцом в зону подогрева из зоны охлаждения выходит вагонетка с обожженными изделиями.

Следовательно, процесс обжига керамических изделий можно условно разделить на три последовательных этапа:

1) постепенное удаление влаги из сырца,
2) обжиг сырца,
3) постепенное охлаждение обожженных изделий.

Максимальная температура обжига кирпича и других стеновых керамических изделий (950 — 1000°С) необходима для спекания керамической массы. Спекание происходит вследствие цементирующего действия расплава эвтектик (жидкостное спекание), реакций в твердой фазе и кристаллизации новообразований.

Читайте так же:
Фрезерование цсп под кирпич

При избыточном количестве расплава, что характерно для пережога, изделия теряют свою форму, оплавляются с поверхности. Недожог обусловлен незавершенностью процесса спекания. Он проявляется в характерных признаках: «алый» цвет кирпича, снижение прочности, сильное уменьшение водостойкости и морозостойкости и др.

В туннельных печах щелевого типа достигается равномерность обжига, а следовательно, высокое качество и однородность продукции.

Экология и безопасность в техномире

Да не за что, похожая фигня была несколько лет назад при инвентаризации и ПДВ на «кирпично-керамическом заводе», не помню уж как там с двумя разами снижения выбросов, но непонятки с прямым и непрямым выходом дымгазов были, времени не было разобраться, нормировали по факту два варианта, упирая на «инструменталку» как на СВЯТОЕ

P.S.
Более того, самое удивительное это было то, что на выходе дымгазов при сушке кирпича (топливо — природный газ) вдруг появлялся SO2, в условно приличном размере от 1-2 до 3-4 (максимум — 5-6 ppm). Чесное слово. До сих пор не понял откуда.

Re: Расчет выбросов ЗВ от печей обжига кирпича

  • Цитата

Сообщение Boris_R » 31 авг 2011, 08:37

Re: Расчет выбросов ЗВ от печей обжига кирпича

  • Цитата

Сообщение Dmitrij8700 » 02 сен 2011, 15:46

Re: Расчет выбросов ЗВ от печей обжига кирпича

  • Цитата

Сообщение Викулёк » 09 июл 2012, 15:08

Полезная информация

  • Версия для печати
  • 1

Кто сейчас на конференции

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и 0 гостей

Отказ от ответственности

Мнения и комментарии, размещенные во всех форумах являются личными и не обязательно отражают мнение администрации форума «Экология и безопасность в техномире».

Администрация форума «Экология и безопасность в техномире» не несет отвественности за любые действия, советы и сообщения пользователей и гостей форума «Экология и безопасность в техномире», которые могут принести ущерб или убытки другим пользователям форума «Экология и безопасность в техномире».

Кроме этого, Администрация форума «Экология и безопасность в техномире» не может быть связана и нести отвественность за материалы и содержимое других сайтов, на которые размещены ссылки с форума «Экология и безопасность в техномире».

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector