Контроль качества бетона: что нужно знать заказчику при выборе поставщика

Контроль качества бетона: что нужно знать заказчику при выборе поставщика

Для изготовления бетона высокого качества на каждом этапе необходимо выполнять постоянный производственный контроль. На основе производственного контроля инженеры производителя бетона управляют технологическими процессами и вносят в них различные изменения. Эти корректировки необходимы для того, чтобы учитывать колебания свойств исходных материалов и в результате получать неизменные параметры конечного продукта — товарного бетона .

На первой стадии контроля происходит приемка и входной контроль качества исходных строительных материалов — песка, цемента и крупного заполнителя — гранитного щебня, в ходе которого тщательно проверяются их качество и свойства. Для производства бетона Hi-Raise использует только качественное и сертифицированное сырье, которое проходит дополнительную проверку в лаборатории предприятия. Проверяется влажность материалов, химический состав, крупность гранитного щебня и уровень его радиоактивности, величина помола, качество цемента и соответствие его марки, а также другие показатели.

После проверки качества и уточнения параметров исходных материалов наступает стадия управления качеством бетона: технологи предприятия настраивают работу технологического оборудования и вносят необходимые корректировки в рецептуру бетонной смеси. Это позволяет исключить влияние колебаний физико-механических свойств сырья на характеристики готового продукта. На производстве Hi-Raise эти процессы управляются самым современным оборудованием и полностью автоматизированы, а все свойства бетона регулируются из центрального пункта управления. Компьютерная техника отслеживает параметры исходных материалов, обрабатывает эти данные и позволяет моделировать все характеристики бетона еще на этапе производства.

Следующая стадия контроля наступает после изготовления бетона, это так называемый “выходной” или приемочный контроль. Для каждой партии бетона выполняется контроль прочности и подвижности бетонной смеси (удобоукладываемости): технологи предприятия отбирают образцы и проводят лабораторные испытания .

Многоступенчатый контроль качества позволяет исключить любые недопустимые отклонения свойств исходных материалов и всегда получать бетоны заданных характеристик. Такой уровень контроля имеет решающее значение при изготовлении бетонов высокого качества, но он доступен только крупным и надежным производителям, которые оснащены самым современным технологическим оборудованием, квалифицированными инженерами и дорожат своей репутацией.

Марка и класс: понятия

Марка и класс бетона указывают прочность на сжатие, которую определяют в лабораторных условиях путем давления специальным прессом кубиков или цилиндров, отлитых из тестируемого раствора, и затвердевших в необходимых условиях в течение 28 суток. В соответствии с ГОСТ 10180-90 опытные образцы подвергают давлению и измеряют предельное сжатие в Мпа (мегапаскалях), которое должен выдержать образец без разрушения.

Марка бетона – это усредненный показатель прочности на сжатие в кг/см2, обозначается латинской буквой «М» с цифрами от М50, М75, М100, М150, М200 и т.д., до М1000, которые указывают на среднее выдерживаемое давление в кг/см 2 .

Класс бетона гарантирует прочность бетона с максимальной погрешностью в 13,5%. Согласно СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции» класс бетона указывает на то, что данное давление выдерживает 95% образцов из 100. Класс бетона обозначается латинской буквой «В» и цифрами, обозначающими давление в мегапаскалях (МПа). Например, класс бетона В10 равен марке М150 и выдерживает примерно 130,97 кг/см 2 .

Таким образом, класс бетона – это наиболее точная характеристика измерения прочности бетона. Поэтому я буду использовать ее при написании этого текста.

В таблице ниже приведена классификация и маркировка бетона, средняя прочность на кгс/см 2 и их применение.

На показатели прочности бетона влияют следующие факторы:

• качество и активность цемента. Цемент является основным составляющим компонентом бетонной смеси. Это вяжущий порошок, который вступает в реакцию с водой. В результате реакции гидротации образуются новые кристаллические соединения, а после застывания образует плотный прочный бетон. При плохом качестве цемента, не произойдет достаточной вязкости смеси, что снизит качество бетона. Ухудшатся его механические свойства. Цемент также имеет второе название портландцемент, маркируется буквой М с числом, указывающим на прочность готового продукта (например, М300, М400, М500, М600);
• количество цемента. Помните, чем больше доля цемента в смеси, тем быстрее она застывает и прочнее становится;
• соблюдение пропорций раствора. Большое количество воды приводит к образованию пор, из-за этого снижается прочность бетона;
• соблюдение технологии смешивания. Применение виброимпульсов и метода турбосмешивания с соблюдением пропорций, приводит к получению однородной массы без комков и без образования пустот, что существенно улучшает показатели прочности бетона;
• соблюдение условий высыхания и набора прочности бетона. Для того чтобы бетон равномерно застыл, выдержите необходимый уровень влажности при определённой температуре.

Факторы, влияющие на прочность цемента

На прочность цемента влияют несколько основных факторов и несколько второстепенных. Но все они должны обязательно учитываться.

Условия хранения

Время и условия хранения цементного порошка влияют на активность и число МПа прочности. Чем дольше хранится цемент, тем менее он прочный в растворе и тем ниже активность. К примеру, за 3 месяца марка М500 обладает показателями марки М400, а по завершении установленного срока хранения порошок теряет 25-30% изначальных параметров.

• В закрытом сухом складе и водонепроницаемых мешках порошок хранит свойства на протяжении месяца, через 2% параметр снижается на 5%, через 3 – на 9%, 4 – на 13-16%.
• В бумажных мешках и сухом складе – через месяц отмечается понижение на 5-6%, через 2 – на 10-11%, 3 – 14-15%, 4 – 20-22%.

Состав материала

Многое зависит и от состава клинкера, качества его обработки в процессе производства вяжущего: в него входят основное сырье, минералы. Активность напрямую зависит от объема и вида вводимых в состав добавок, наличия/отсутствия примесей, концентрации клинкера и т.д.

Дисперсность частиц

Здесь речь идет о степени помола всех компонентов. Порошок мелкодисперсный намного быстрее активизирует реакцию по объему, повышая активность. Если помол крупный, набор прочности происходит намного дольше и активность понижается.

Ввиду влияния на свойства цемента множества факторов, очень важно осуществлять контрольные испытания с целью определения характеристик. После исследований принимают решение про корректирование состава либо добавку определенных замедлителей/катализаторов.

В зависимости от того, какой параметр вам нужно использовать, температуры рабочей среды и состава бетонной смеси, можно подобрать подходящие добавки, которые позволят улучшить качество бетона.

Компания ООО «Полихим» предлагает вам ознакомиться с нашим ассортиментом продукции. Низкие цены, высокое качество и гарантированный эффект добавок в бетон Polytem ®.

Для повышения подвижности подойдут добавки с пластифицирующим эффектом:

Каждая из добавок производится по уникальной формуле, которая положительно сказывается на общих эксплуатационных характеристиках бетонных смесей, увеличивает подвижность смеси, тем самым позволяя повысить прочность конструкций

На что обращать внимание при бетонировании фундамента

Чтобы грамотно провести работы по возведению и свести дальнейшие затраты на ремонт и эксплуатацию фундамента к минимуму, необходимо придерживаться нескольких простых правил:

• Конструкция фундамента не должна допускать образования трещин при любых нагрузках.
• Весь объем бетона должен быть залит без технологических и «холодных» швов, то есть за один технологический цикл.
• Если работа предусматривает образование технологических швов, их нужно герметизировать с помощью набухающих шнуров, герметиков или гидрошпонок.
• Рабочую арматуру нужно устанавливать в строгом соответствии с проектом, толщина защитного слоя бетона должна быть не менее 15 мм.
• Стоит обязательно уплотнить уложенный бетон вибраторами или использовать самоуплотняющийся бетон.
• Необходимо ухаживать за свежеуложенным бетоном.

Как проверить вышел ли срок годности цемента

Если вы длительно хранили цемент, особенно зимой, у вас возникнет вопрос, как проверить его качество. Сначала проверьте материал в мешке. Если в нем присутствуют твердые комки, то он испортился. Если сыпучесть хорошая, проверьте порошок, сжав его в ладони. Качественный порошок должен формироваться в комок, но легко рассыпаться. Можете замешать в пакете немного смеси с гидрокарбонатно-натриевой водой и слепить лепешку. Она должна схватиться через 10 минут. В противном случае материал не годится для строительства.

Что такое бетон и из чего он состоит?

Бетон (классический бетон) состоит из щебня, песка, цемента, воды и специальных добавок.

Щебень и песок образуют скелет-основу, а цемент, вода и добавки образуют цементный клей, который склеивает каждую частичку заполнителя между собой в прочный искуственный камень — бетон.

Основные составляющие для изготовления бетона:

• вяжущее вещество (цемент)
• заполнители (песок, щебень, керамзит и т.д.)
• вода
• добавки

Первые три составляющих обязательны (без них не обойтись), четвертая — желательна.

Вяжущее вещество

Самым важным вяжущим веществом является портландцемент. Именно цемент используется при производстве строительных растворов и бетонов.

Это вещество полученное в результате помола и смешивания портландцементного клинкера, гипса и минеральных добавок (шлак, зола, пуццаланы и т.д.) в определенной пропорции.

Фракция цемента (размер его частичек) очень мелкая, практически как пыль.

Портландцементный клинкер получают путем обжига при температуре около 1450°С из смеси пород, содержащих карбонады (известняк, мергель, мел), глины и других минералов тщательно перемешанных в определенной пропорции.

Цемент — это гидравлическое минеральное вяжущее вещество, которое твердеет после смешивания с водой в результате протекания реакции гидратации.

Заполнители для бетона

Для использования в качестве заполнителя для бетона подходят материалы, которые не влияют на процессы твердения цемента и к поверхности которых цементный камень имеет максимальную адгезию.

Самыми основными и распространенными заполнителями для бетона являются щебень и песок.

Щебень и песок образуют гранулометрическую структуру, пустоты которой должны быть максимально заполнены склеивающим тестом из вяжущего вещества. Они занимают основную часть бетона как по весу (около 80%), так и по объему (70-75%).

От качества заполнителей зависит прочность и долговечность бетона, а оптимальное использование их размера только улучшает качество бетона.

Для получения высококачественного бетона песок и щебень очищают и разделяют по фракциям с помощью таких механических процессов, как дробление, просеивание и промывка.

Так же существуют такие виды бетонов, как керамзитобетон (вместо щебня используется более легкий заполнитель — керамзит), пенополистиролбетон (в качестве одного из заполнителей для облегчения и утепления используются шарики пенополистирола), пескобетон (в качестве заполнителей используется разнофракционный песок).

Вода

Не вся вода подходит для затворения бетона. Пригодность воды зависит от ее происхождения.

• питьевая вода — подходит для бетона, не требует испытаний
• грунтовые воды — могут использоваться для бетона, но необходима проверка
• техническая вода — может использоваться для бетона, но необходима проверка
• морская вода — может использоваться для неармированного бетона, но не подходит для железобетона
• сточные воды — не подходят для изготовления бетона

Добавки для бетона и цементного раствора

Добавки в бетон и цементные растворы — это жидкости или порошки, которые добавляются в бетонную смесь в процессе смешивания и воздействуют на ее свойства и свойства затвердевшего бетона на химическом и физическом уровнях.

• пластификатор (суперпластификатор) — основная его функция это снижение водопотребности бетона. Пластификатор позволяет снизить содержание воды бетонной/цементной смеси без изменения консистенции или повысить текучесть (удобоукладываемость) смеси без изменения содержания воды, или получить оба эффекта
• ускоритель схватывания — сокращает время начала схватывания цемента в бетоне, увеличивает начальную прочность бетона
• ускоритель твердения — увеличивает раннюю прочность бетона. Может как сокращать, так и не сокращать время начала схватывания цемента (зависит от свойств)
• замедлитель схватывания(твердения) — замедляет время начала схватывания цемента в бетоне и дольше сохраняет начальную консистенцию смеси
• воздухововлекающая добавка — в процессе замешивания бетона/раствора приводит к получению определенного количества мелких пор, заполненных воздухом, которые остаются в затвердевшем бетоне
• стабилизатор — снижает водоотделение (расслоение) бетонной смеси
• гидрофобная добавка — добавка, повышающая водонепроницаемость бетона
• антиморозная добавка — добавка, позволяющая работать с бетоном в зимний период (при отрицательных температурах)

Нередко производители добавок объединяют и комбинируют эти свойства в своих продуктах, поэтому на прилавках магазинов можно встретить пластификатор замедляющий твердение, пластификатор с воздухововлекающим свойством, пластификатор-ускоритель и т.д.

Если в бетон добавляется более одной добавки, то их совместимость должна быть проверена специальными испытаниями.